Στην πράξη, τα μέταλλα ελέγχονται συχνά χρησιμοποιώντας απλές τεχνολογικές δοκιμές. Οι τεχνολογικές δοκιμές στοχεύουν στον εντοπισμό της ικανότητας ενός μετάλλου να υφίσταται ορισμένες παραμορφώσεις στις οποίες υποβάλλεται κατά τη διάρκεια της συντήρησης ή της επεξεργασίας του σε ψυχρή ή θερμή κατάσταση.
Η ικανοποίηση ή το μη ικανοποιητικό του μετάλλου σύμφωνα με τις τεχνολογικές δοκιμές καθορίζεται από την εμφάνιση του μετάλλου μετά τη δοκιμή. η απουσία σχισμάτων, ρωγμών, αποκόλλησης ή θραύσης υποδηλώνει ότι το μέταλλο έχει περάσει τη δοκιμή.
Δοκιμή εκχύλισηςχρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό της ικανότητας των λεπτών φύλλων να υποβάλλονται σε σφράγιση, σχεδίαση και άλλες παρόμοιες εργασίες. Στο Σχ. Το σχήμα 29 δείχνει μια συσκευή για τη δοκιμή της κουκούλας. Το δείγμα τοποθετείται στο διάστημα 1 μεταξύ της διάτρησης και της μήτρας. Περιστρέφοντας ομοιόμορφα το τιμόνι 2, το υλικό δοκιμής τραβιέται προς τα έξω μέχρι να σπάσει, παρακολουθώντας τη συμπεριφορά του υλικού στον καθρέφτη 3. Το βάθος της εσοχής της διάτρησης μέχρι το σπάσιμο προσδιορίζεται σε κλίμακα 4 με ακρίβεια 0,1 mm.
Δοκιμή κάμψης(OST 1683) χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό της ικανότητας του μετάλλου (φύλλα, ράβδοι διαφόρων προφίλ κ.λπ.) να δέχεται μια κάμψη δεδομένου μεγέθους και σχήματος.
Ρύζι. 29. Συσκευή δοκιμής σχεδίασης.
Γίνεται διάκριση μεταξύ της κάμψης σε μια ορισμένη γωνία, της κάμψης γύρω από τον άξονα μέχρι να είναι παράλληλες οι πλευρές και της στενής κάμψης. Αυτός ή εκείνος ο τύπος κάμψης πρέπει να προσδιορίζεται στις τεχνικές προδιαγραφές. Για τη διεξαγωγή της δοκιμής κάμψης χρησιμοποιούνται ειδικά μηχανήματα, πρέσες, μέγγενες με στρογγυλεμένες σιαγόνες κ.λπ.
Δοκιμή κάμψηςχρησιμεύει για τον προσδιορισμό της ικανότητας του μετάλλου (σύρμα, λωρίδα και φύλλο υλικού) να αντέχει σε επανειλημμένες κάμψεις και μη. Το δείγμα γίνεται μόνο σε ψυχρή κατάσταση.
Δοκιμή μπούκλας σύρματοςπραγματοποιείται σε ψυχρή κατάσταση. Το δείγμα θεωρείται ότι έχει περάσει τη δοκιμή εάν μετά την περιέλιξη (και την ανάπτυξη) δεν υπάρχουν αποκολλήσεις, ρωγμές ή άλλα ελαττώματα σε αυτό.
Κατά την εργασία με σωλήνες, χρησιμοποιούνται συχνά οι ακόλουθες τεχνολογικές δοκιμές: 1) για διανομή. 2) για συμπίεση? 3) για φλάντζα: 4) για ισοπέδωση. 5) για ισοπέδωση.
Ερωτήσεις αυτοδιαγνωστικού ελέγχου:
1. Τι σημαίνει μακροδομή;
2. Τι ονομάζεται μικροδομή;
3. Πώς πραγματοποιείται μια δοκιμή για τη φύση της διανομής θείου;
4. Για ποιους σκοπούς χρησιμοποιείται το ηλεκτρονικό μικροσκόπιο;
5. Για ποιους σκοπούς χρησιμοποιείται ένα οπτικό μικροσκόπιο;
6. Για ποιους σκοπούς χρησιμοποιείται η δομική ανάλυση ακτίνων Χ;
7. Ποια είναι η ουσία και για ποιους σκοπούς χρησιμοποιούνται: θερμική ανάλυση, διαλατομετρική ανάλυση, ηλεκτρική ανάλυση, μαγνητική μέθοδος;
8. Ποιες μεθόδους μηχανικής δοκιμής μετάλλων και κραμάτων γνωρίζετε;
9. Πώς γίνεται η δοκιμή εφελκυσμού;
10. Τι σημαίνει σκληρότητα; Με ποια όργανα και με ποιες μεθόδους μετριέται;
11. Τι είναι η αντοχή σε κρούση; Σε ποια συσκευή γίνονται οι δοκιμές;
12. Πώς γίνονται οι δοκιμές ερπυσμού;
13. Πώς μπορεί να χαρακτηριστεί το όριο ερπυσμού;
14. Για ποιο σκοπό πραγματοποιούνται τεχνολογικές δοκιμές;
15. Ποιες τεχνολογικές δοκιμές γνωρίζετε;
Βιβλιογραφία:
1. Gottstein G. Φυσικοχημικά θεμέλια της επιστήμης των υλικών / G. Gottstein; λωρίδα από τα Αγγλικά K. N. Zolotova, D. O. Charkina; επεξεργάστηκε από V. P. Zlomanova. - Μ.: ΜΠΙΝΟΜ. Εργαστήριο Γνώσης, 2009. - 400 σελ.: ill. - (Το καλύτερο ξένο σχολικό βιβλίο).
2. Gulyaev A.P. Μεταλλουργία: Σχολικό βιβλίο. εγχειρίδιο για τα πανεπιστήμια. – 6η έκδ., αναθεωρημένη. και επιπλέον – Μ.: Μεταλλουργία, 1986. – 542 σ.89-141
3. Ivaney A.A. Ηλεκτρονικές σημειώσεις διαλέξεων.
4. Clark Ashley R., Eberhardt Colin N. Μικροσκοπικές μέθοδοι για τη μελέτη υλικών Μόσχα: Tekhnosphere, 2007. - 376 p.
5. Solntsev Yu.P. Εξοπλισμός για την παραγωγή τροφίμων. Επιστήμη Υλικών: Σχολικό βιβλίο. για τα πανεπιστήμια - Αγία Πετρούπολη: Εκδοτικός οίκος "Profession", 2003. - 526 σελ.
6. Τεχνολογία δομικών υλικών: Εγχειρίδιο για πανεπιστήμια / Εκδ. ΕΙΜΑΙ. Ντάλσκι. – 2η έκδ. ξαναδουλεύτηκε και επιπλέον /Μ.: Μηχανολόγων Μηχανικών, 1985. – 448 σελ.
7. Τεχνολογία μετάλλων και επιστήμη υλικών: Εγχειρίδιο για πανεπιστήμια και τεχνικές σχολές / Εκδ. L.F. Usova – Έκδοση παραγωγής. Μ.: Μεταλλουργία, 1987. – σσ. 106-123;
8. Fetisov G.P., Karpman M.G., Matyunin V.M. και άλλες επιστήμες υλικών και τεχνολογία μετάλλων. – Μ.: Ανώτερα. σχολείο, 2000. – 638 σελ.
Φόρμα αναφοράς
Πρακτική εργασία Νο 1.
« ΜΕΘΟΔΟΙ ΕΡΕΥΝΑΣ ΚΑΙ ΕΛΕΓΧΟΥ ΜΕΤΑΛΛΩΝ ΚΑΙ ΚΡΑΜΑΤΩΝ »
1. Ορίστε τη μακροδομή και τη μικροδομή.
2. Αναφέρετε τις μεθόδους που χρησιμοποιούνται στη μακροανάλυση και τη μικροανάλυση.
3. Αναλύστε τις ιδιότητες των υλικών: μηχανικές, φυσικές, χημικές, υγειονομικές και υγιεινές κ.λπ. και μεθόδους για τον προσδιορισμό τους.
Για να εκτιμηθεί η ικανότητα ενός υλικού να αντιλαμβάνεται μια συγκεκριμένη αξία υπό συνθήκες όσο το δυνατόν πλησιέστερες στην παραγωγή, χρησιμοποιούνται τεχνολογικές δοκιμές. Τέτοιες αξιολογήσεις έχουν ποιοτικό χαρακτήρα. Είναι απαραίτητες για τον προσδιορισμό της καταλληλότητας του υλικού για την κατασκευή προϊόντων που χρησιμοποιούν τεχνολογία που περιλαμβάνει σημαντική και πολύπλοκη επεξεργασία.
Για τον προσδιορισμό της ικανότητας φύλλου υλικού πάχους έως 2 mm να αντέχει σε εργασίες (σχέδιο), χρησιμοποιείται η μέθοδος δοκιμής σφαιρικής σχεδίασης λακκών χρησιμοποιώντας ειδικές διατρήσεις με σφαιρική επιφάνεια (GOST 10510).
Σχήμα 1 — Σχέδιο της δοκιμής σχεδίασης σφαιρικών λακκών Eriksen
Κατά τη διάρκεια της δοκιμής, καταγράφεται η δύναμη έλξης. Ο σχεδιασμός της συσκευής προβλέπει τον αυτόματο τερματισμό της διαδικασίας έλξης τη στιγμή που η δύναμη αρχίζει να μειώνεται (οι πρώτες ρωγμές εμφανίζονται στο υλικό). Ένα μέτρο της ικανότητας ενός υλικού να σχεδιάζει είναι το βάθος της τρύπας.
Ένα φύλλο ή ταινία με πάχος μικρότερο από 4 mm ελέγχεται για κάμψη (GOST 13813). Η δοκιμή πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας τη συσκευή που φαίνεται στο σχήμα 2.
Σχήμα 2 - Διάγραμμα δοκιμής κάμψης
1 – μοχλός; 2 – αντικαταστάσιμο λουρί. 3 – δείγμα; 4 – κύλινδροι; 5 – σφουγγάρια. 6 - μέγγενη
Το δείγμα κάμπτεται πρώτα προς τα αριστερά ή προς τα δεξιά κατά 90 0, και στη συνέχεια κάθε φορά κατά 180 0 προς την αντίθετη κατεύθυνση. Το κριτήριο για την ολοκλήρωση της δοκιμής είναι η καταστροφή του δείγματος ή η επίτευξη συγκεκριμένου αριθμού στροφών χωρίς καταστροφή.
Το σύρμα από μη σιδηρούχα και σιδηρούχα μέταλλα ελέγχεται για στρέψη (GOST 1545) με τον προσδιορισμό του αριθμού πλήρων στροφών πριν από την αστοχία των δειγμάτων, το μήκος των οποίων είναι συνήθως 100 * d (όπου d είναι η διάμετρος του σύρματος) . Η δοκιμή κάμψης (GOST 1579) χρησιμοποιείται επίσης σύμφωνα με ένα σχήμα παρόμοιο με το δοκιμαστικό υλικό φύλλου. Πραγματοποιείται δοκιμή περιέλιξης (GOST 10447). Το σύρμα τυλίγεται σε σφιχτές στροφές σε μια κυλινδρική ράβδο ορισμένης διαμέτρου.
Σχήμα 3 — Δοκιμή περιέλιξης σύρματος
Ο αριθμός των στροφών πρέπει να είναι εντός 5...10. Ένα σημάδι ότι το δείγμα έχει περάσει τη δοκιμή είναι η απουσία αποκόλλησης, αποφλοίωσης, ρωγμών ή σχισμάτων τόσο στο βασικό υλικό του δείγματος όσο και στην επικάλυψη του μετά την περιέλιξη.
Για σωλήνες με εξωτερική διάμετρο όχι μεγαλύτερη από 114 mm, χρησιμοποιείται δοκιμή κάμψης (GOST 3728). Η δοκιμή συνίσταται στην ομαλή κάμψη ενός τεμαχίου σωλήνα με οποιονδήποτε τρόπο υπό γωνία 90 0 (Εικόνα 4, θέση α) έτσι ώστε η εξωτερική του διάμετρος σε κανένα σημείο να μην είναι μικρότερη από το 85% της αρχικής. Το GOST ορίζει την τιμή της ακτίνας κάμψης Rανάλογα με τη διάμετρο του σωλήνα ρεκαι πάχος τοιχώματος μικρό. Το δείγμα θεωρείται ότι έχει περάσει τη δοκιμή εάν, μετά την κάμψη, δεν εντοπιστούν παραβιάσεις της συνέχειας του μετάλλου σε αυτό. Τα δείγματα συγκολλημένων σωλήνων πρέπει να αντέχουν στη δοκιμή σε οποιαδήποτε θέση της ραφής.
Η δοκιμή φλάντζας (GOST 8693) χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό της ικανότητας του υλικού του σωλήνα να σχηματίζει μια φλάντζα δεδομένης διαμέτρου D (Εικόνα 4, θέση β). Ένα σημάδι ότι το δείγμα έχει περάσει τη δοκιμή είναι η απουσία ρωγμών ή σχισμάτων μετά τη φλάντζα. Επιτρέπεται η φλάντζα με προκαταρκτική κατανομή σε έναν άξονα.
Η δοκιμή διαστολής (GOST 8694) αποκαλύπτει την ικανότητα του υλικού του σωλήνα να αντέχει την παραμόρφωση όταν διαστέλλεται σε κώνο μέχρι μια ορισμένη διάμετρο D με δεδομένη κωνική γωνία α (Εικόνα 4, θέση γ). Εάν μετά τη διανομή το δείγμα δεν έχει ρωγμές ή σχισίματα, τότε θεωρείται ότι έχει περάσει τη δοκιμή.
Για σωλήνες, παρέχεται μια δοκιμή ισοπέδωσης σε ένα ορισμένο μέγεθος H (σχήμα, θέση d) και για συγκολλημένους σωλήνες το GOST 8685 προβλέπει τη θέση της ραφής (σχήμα, θέση d) και μια δοκιμή υδραυλικής πίεσης.
Για να δοκιμάσετε σύρματα ή ράβδους στρογγυλής και τετράγωνης διατομής, που προορίζονται για την κατασκευή μπουλονιών, παξιμαδιών και άλλων συνδετήρων με τη μέθοδο, χρησιμοποιήστε τη δοκιμή ανατροπής (GOST 8817). Το πρότυπο συνιστά έναν ορισμένο βαθμό παραμόρφωσης. Το κριτήριο αποδοχής είναι η απουσία ρωγμών, σχισμάτων ή αποκολλήσεων στην πλευρική επιφάνεια του δείγματος.
Σχήμα 4 — Σχέδια δοκιμής σωλήνων
α – στην στροφή. β – επί του σκάφους· γ – για διανομή· g, e – για ισοπέδωση
Για υλικά ράβδων, χρησιμοποιείται ευρέως μια δοκιμή κάμψης: λυγίστε σε μια ορισμένη γωνία (Εικόνα 5, θέση α), λυγίστε έως ότου οι πλευρές είναι παράλληλες (Εικόνα 5, θέση β), λυγίστε μέχρι να ακουμπήσουν οι πλευρές (Εικόνα 5, θέση γ) .
Σχήμα 5 — Σχέδια δοκιμής κάμψης
α – κάμψη σε μια ορισμένη γωνία. β – λυγίστε μέχρι οι πλευρές να είναι παράλληλες. c – μέχρι να ακουμπήσουν οι πλευρές
ΟΡΓΑΝΩΣΗ ΚΑΙ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ ΔΟΚΙΜΩΝ
Οι δοκιμές είναι ένα από τα στάδια στη δημιουργία τελικών προϊόντων, από τα οποία εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό η ποιότητα, η αξιοπιστία, η ανθεκτικότητα και, τελικά, η ανταγωνιστικότητα των προϊόντων.
Ορισμός της διαδικασίας δοκιμής.
Η έννοια της «δοκιμής» καλύπτει ένα μεγάλο εύρος εργασιών, όπως: πειραματικός προσδιορισμός των κύριων παραμέτρων και χαρακτηριστικών των προϊόντων, πειραματική δοκιμή του σχεδιασμού μονάδων συναρμολόγησης, μονάδων και προϊόντων στο σύνολό τους.
Κατά τη διαδικασία δοκιμής, ελέγχονται οι τρόποι λειτουργίας, η εκκίνηση και η ενεργοποίηση του προϊόντος. Ο απώτερος στόχος των πειραματικών δοκιμών είναι η δημιουργία ενός προϊόντος που πληροί καλύτερα τις τεχνικές απαιτήσεις για το σχεδιασμό του προϊόντος. Σε ορισμένες περιπτώσεις, με βάση τα αποτελέσματα των δοκιμών, αποδεικνύεται ότι είναι απαραίτητο όχι μόνο να αλλάξει ο σχεδιασμός μεμονωμένων μονάδων συναρμολόγησης και συγκροτημάτων, αλλά και να αλλάξει σημαντικά ο συνολικός σχεδιασμός του μηχανήματος.
Οι κύριοι στόχοι των δοκιμώνπροϊόντα είναι:
Αξιολόγηση της ορθότητας του σχεδίου και του διαγράμματος λειτουργίας των μονάδων και του προϊόντος στο σύνολό του, προσαρμόζοντάς τα κατά τη διάρκεια της δοκιμής.
Έλεγχος και δοκιμή της λειτουργίας των μονάδων, των μονάδων συναρμολόγησης και του ίδιου του προϊόντος υπό συνθήκες λειτουργίας, δοκιμή της αλληλεπίδρασής τους στο συνολικό σχέδιο σχεδιασμού.
Προσδιορισμός των κύριων παραμέτρων και χαρακτηριστικών μονάδων και προϊόντων στο πλήρες λειτουργικό φάσμα των συνθηκών χρήσης τους.
Έρευνα και εξάλειψη των αιτιών που ανακαλύφθηκαν κατά τη διάρκεια δοκιμών δυσλειτουργιών που μπορούν να καταστήσουν το προϊόν εκτός λειτουργίας όταν το προϊόν λειτουργεί σε πάγκο ή σε πραγματικές συνθήκες·
Οι δοκιμές εκχωρούνται σύμφωνα με τις απαιτήσεις της τεκμηρίωσης σχεδιασμού και σε στενή σχέση με τις βασικές τιμές των παραμέτρων σχεδιασμού του προϊόντος, τις αρχές ανάπτυξης του σχεδιασμού του και αποτελούν μέρος της συνολικής διαδικασίας δημιουργίας προϊόντων.
Αντικείμενο (προϊόν, προϊόν, κ.λπ.).
Εγκαταστάσεις δοκιμών (εξοπλισμός δοκιμών, εγκαταστάσεις επαλήθευσης και καταγραφής).
Εκτελεστής δοκιμής;
NTD για δοκιμές (πρόγραμμα, μεθοδολογία).
Ελεγχόμενη
εκμετάλλευση,
επιχειρήσεων
περιοδικός,
επιθεώρηση
ΤΕΣΤ
Τεχνική πράξη που συνίσταται στον καθορισμό ενός ή περισσότερων χαρακτηριστικών ενός δεδομένου προϊόντος, διαδικασίας ή υπηρεσίας σύμφωνα με καθιερωμένη διαδικασία.
Το σύστημα δοκιμών περιλαμβάνει τα ακόλουθα κύρια στοιχεία:
1. Αντικείμενο (προϊόν, προϊόν)
3. Εγκαταστάσεις δοκιμών και μετρήσεων (εξοπλισμός δοκιμών και μέσα επαλήθευσης ή καταγραφής)
4. Εκτελεστής δοκιμής
5. Τεχνική τεκμηρίωση για δοκιμές (πρόγραμμα, μεθοδολογία).
Ταξινόμηση των κύριων τύπων δοκιμών
Στάδιο έρευνας
Έρευνα - εάν είναι απαραίτητο, πραγματοποιούνται σε οποιοδήποτε στάδιο του κύκλου ζωής του προϊόντος.
Έτσι, τα αγορασμένα υλικά μπορούν να ελεγχθούν πριν από την έναρξη της κατασκευής ενός προϊόντος και τα κατασκευασμένα εξαρτήματα μπορούν να ελεγχθούν κατά τη διάρκεια του χειρουργείου.
Πραγματοποιούνται ερευνητικές δοκιμές για τη μελέτη της συμπεριφοράς ενός αντικειμένου κάτω από έναν ή άλλο εξωτερικό παράγοντα επιρροής ή σε περίπτωση που δεν είναι διαθέσιμη η απαιτούμενη ποσότητα πληροφοριών.
Στα πιλοτικά εργαστήρια παραγωγής, τα μοντέλα, οι μακέτες και τα πρωτότυπα κατασκευάζονται από σκίτσα, τα οποία στη συνέχεια δοκιμάζονται.
Στη διαδικασία των ερευνητικών δοκιμών, αξιολογούνται οι επιδόσεις, η ορθότητα της σχεδιαστικής λύσης, τα πιθανά χαρακτηριστικά, τα πρότυπα και οι τάσεις στις αλλαγές παραμέτρων κ.λπ.
Οι ερευνητικές δοκιμές πραγματοποιούνται κυρίως σε έναν τυπικό εκπρόσωπο.
Στο ερευνητικό στάδιο
Πραγματοποιούνται ερευνητικές δοκιμέςΠως οριστικόςή πώς αξιολογική.
Οριστικός-ο στόχος είναι να βρεθούν οι τιμές μιας ή περισσότερων ποσοτήτων με δεδομένη ακρίβεια και αξιοπιστία.
Εκτιμώμενο -δοκιμές που έχουν σχεδιαστεί για να διαπιστωθεί η καταλληλότητα του αντικειμένου δοκιμής.
Στο στάδιο της ανάπτυξης
Δοκιμές ανάπτυξης –στο στάδιο Ε&Α για την αξιολόγηση του αντίκτυπου των αλλαγών που έγιναν στην τεχνική τεκμηρίωση προκειμένου να διασφαλιστούν οι απαιτούμενοι δείκτες ποιότητας των προϊόντων. Η ανάγκη για δοκιμές ανάπτυξης καθορίζεται από τον προγραμματιστή. Πραγματοποιούνται δοκιμές σε πιλοτικά και πρωτότυπα δείγματα προϊόντων και των συστατικών τους. Εάν είναι απαραίτητο, ο προγραμματιστής εμπλέκει τον κατασκευαστή στη δοκιμή.
Προκαταρκτικές δοκιμές -τον καθορισμό της δυνατότητας υποβολής δειγμάτων για δοκιμή αποδοχής.
Οι δοκιμές πραγματοποιούνται σύμφωνα με τα πρότυπα ή άλλα έγγραφα.
Ελλείψει αυτών των εγγράφων, η απόφαση να προχωρήσει λαμβάνεται από τον προγραμματιστή.
Το πρόγραμμα προκαταρκτικών δοκιμών είναι όσο το δυνατόν πιο κοντά στις συνθήκες λειτουργίας του προϊόντος. Η οργάνωση των δοκιμών είναι η ίδια όπως κατά τη διάρκεια των δοκιμών ανάπτυξης.
Οι προκαταρκτικές δοκιμές πραγματοποιούνται από πιστοποιημένα τμήματα δοκιμών χρησιμοποιώντας πιστοποιημένο εξοπλισμό δοκιμών.
Με βάση τα αποτελέσματα των δοκιμών, συντάσσεται πράξη, έκθεση και καθορίζεται η δυνατότητα παρουσίασης του προϊόντος για δοκιμή αποδοχής.
Δοκιμές αποδοχής (AT)πραγματοποιείται για να καθοριστεί η σκοπιμότητα και η δυνατότητα διάθεσης προϊόντων στην παραγωγή. (Γίνονται δοκιμές αποδοχής σε μία μόνο παραγωγή για να αποφασιστεί η σκοπιμότητα της μεταφοράς τους σε λειτουργία).
Ένας τυπικός αντιπρόσωπος προϊόντος για δοκιμή επιλέγεται με βάση την προϋπόθεση της δυνατότητας διανομής των αποτελεσμάτων των δοκιμών του σε ολόκληρο το σύνολο προϊόντων.
Οι δοκιμές αποδοχής πραγματοποιούνται από τα τμήματα πιστοποίησης χρησιμοποιώντας πιστοποιημένο εξοπλισμό δοκιμών.
κατά τη διάρκεια του PI, παρακολουθούνται όλες οι τιμές των δεικτών και των απαιτήσεων που καθορίζονται στο τεχνικό κτίριο.
Ο έλεγχος των εκσυγχρονισμένων προϊόντων πραγματοποιείται μέσω συγκριτικών δοκιμών προτεινόμενων και κατασκευασμένων προϊόντων.
Στο στάδιο της παραγωγής
Δοκιμές προσόντων (QT)χρησιμοποιούνται όταν? αξιολόγηση της ετοιμότητας μιας επιχείρησης να παράγει συγκεκριμένα σειριακά προϊόντα, καθώς και κατά την παραγωγή προϊόντων υπό άδειες και προϊόντων που έχουν κυριαρχήσει σε άλλη επιχείρηση.
Η ανάγκη διεξαγωγής κλινικής δοκιμής καθορίζεται από την επιτροπή αποδοχής.
Δοκιμές αποδοχής (APT)πραγματοποιείται για να αποφασιστεί η καταλληλότητα των προϊόντων για προμήθεια ή χρήση.
Οι δοκιμές πραγματοποιούνται από την υπηρεσία τεχνικού ελέγχου της επιχείρησης, εάν είναι απαραίτητο, με τη συμμετοχή του πελάτη. Όλα τα προϊόντα υποβάλλονται σε δοκιμές ή γίνεται δείγμα σε παρτίδα (εάν υπάρχουν μέθοδοι που επιτρέπουν την αξιολόγηση ολόκληρης της παρτίδας από δείγμα).
Κατά τη διάρκεια της δοκιμής, παρακολουθούνται οι τιμές των κύριων παραμέτρων και η απόδοση του προϊόντος.
Η διαδικασία δοκιμής καθορίζεται από την GOST ή την TU και για μεμονωμένη παραγωγή σε αυτές. έργο.
Περιοδικός έλεγχος (PT)πραγματοποιείται με σκοπό:
Περιοδικός έλεγχος ποιότητας των προϊόντων.
Έλεγχος τεχνολογικής ευστάθειας διαδικασία στο διάστημα μεταξύ των τακτικών δοκιμών·
Επιβεβαίωση της δυνατότητας επέκτασης της κατασκευής προϊόντων σύμφωνα με την τρέχουσα τεκμηρίωση.
Επιβεβαίωση του επιπέδου ποιότητας των προϊόντων που κυκλοφόρησαν κατά την ελεγχόμενη περίοδο·
Επιβεβαίωση της αποτελεσματικότητας των μεθόδων που χρησιμοποιούνται κατά τον έλεγχο αποδοχής.
Δοκιμές τύπου (TI)έλεγχος προϊόντων ίδιου τυποποιημένου μεγέθους, σύμφωνα με ενοποιημένη μεθοδολογία, η οποία πραγματοποιείται για την αξιολόγηση της αποτελεσματικότητας και της σκοπιμότητας των αλλαγών που πραγματοποιούνται στη σχεδιαστική ή τεχνική διαδικασία.
Οι δοκιμές πραγματοποιούνται από τον κατασκευαστή με τη συμμετοχή εκπροσώπων της κρατικής αποδοχής ή από οργανισμό δοκιμών.
Δοκιμές επιθεώρησης (AI)πραγματοποιούνται επιλεκτικά προκειμένου να ελέγχεται η σταθερότητα της ποιότητας των δειγμάτων των τελικών προϊόντων σε λειτουργία.
Διενεργείται από ειδικούς εξουσιοδοτημένους οργανισμούς (Κρατική εποπτεία, τμηματικός έλεγχος κ.λπ.).
Δοκιμές πιστοποίησης (CT)διενεργείται για τον προσδιορισμό της συμμόρφωσης του προϊόντος με τις απαιτήσεις ασφάλειας και προστασίας του περιβάλλοντος και, σε ορισμένες περιπτώσεις, τους σημαντικότερους δείκτες ποιότητας, αποτελεσματικότητας, κ.λπ.
Το SI είναι στοιχείο ενός συστήματος μέτρων που στοχεύουν στην επιβεβαίωση της συμμόρφωσης των πραγματικών χαρακτηριστικών των προϊόντων με τις απαιτήσεις της επιστημονικής και τεχνικής τεκμηρίωσης.
Το SI πραγματοποιείται από κέντρα δοκιμών ανεξάρτητα από τον κατασκευαστή.
Με βάση τα αποτελέσματα του SI, εκδίδεται πιστοποιητικό συμμόρφωσης του προϊόντος με τις απαιτήσεις του NTD.
Η πιστοποίηση προϋποθέτει την αμοιβαία αναγνώριση των αποτελεσμάτων των δοκιμών από τον προμηθευτή και τον καταναλωτή του προϊόντος, κάτι που είναι ιδιαίτερα σημαντικό στις συναλλαγές εξωτερικού εμπορίου.
ΣΤΑΔΙΟ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ
Εποπτευόμενη λειτουργία (PE)
Το PE πραγματοποιείται για να επιβεβαιώσει τη συμμόρφωση του προϊόντος με τις απαιτήσεις της επιστημονικής και τεχνικής τεκμηρίωσης υπό τις συνθήκες χρήσης του, για τη λήψη πρόσθετων πληροφοριών σχετικά με την αξιοπιστία, τις συστάσεις για την εξάλειψη των ελλείψεων και την αύξηση της αποτελεσματικότητας χρήσης.
Τα δείγματα απομονώνονται για PE, δημιουργώντας συνθήκες κοντά στις λειτουργικές.
Δείγματα που έχουν περάσει πιστοποίηση ή περιοδικές δοκιμασίες τοποθετούνται στο ΠΕ.
Ο καταναλωτής καταχωρεί τα αποτελέσματα του PE (πληροφορίες για βλάβες, συντήρηση, επισκευές, κατανάλωση ανταλλακτικών κ.λπ.) σε ειδοποιήσεις που αποστέλλει στον κατασκευαστή (προγραμματιστή) ή σε ένα αρχείο καταγραφής στον τόπο λειτουργίας.
Περιοδικός έλεγχος απόδοσης (EPT)διενεργούνται για να καθοριστεί η δυνατότητα ή η σκοπιμότητα περαιτέρω χρήσης του προϊόντος σε περίπτωση που μια αλλαγή στον δείκτη ποιότητάς του μπορεί να θέσει σε κίνδυνο την ασφάλεια της υγείας, το περιβάλλον ή να οδηγήσει σε μείωση της αποτελεσματικότητας της χρήσης του.
Κάθε μονάδα λειτουργικών προϊόντων υποβάλλεται σε δοκιμές σε καθορισμένα διαστήματα χρόνου λειτουργίας ή ημερολογιακού χρόνου.
Οι δοκιμές διενεργούνται από την Κρατική Εποπτική Αρχή.
Επιτρέπεται ο συνδυασμός των ακόλουθων τύπων δοκιμών:
Προκαταρκτική με φινίρισμα?
Αποδοχή με αποδοχή (για ενιαία παραγωγή).
Αποδοχή με προσόντα (για μαζική παραγωγή).
Περιοδικά με τα τυπικά με τη συγκατάθεση του καταναλωτή, εκτός από προϊόντα που υπόκεινται σε κρατική αποδοχή.
Πιστοποίηση με αποδοχή και περιοδική.
ΕΠΙΠΕΔΟ ΔΟΚΙΜΗΣ
Κατάσταση -για πιστοποίηση αποδοχής, επιθεώρηση, πιστοποίηση και περιοδική.
Διατμηματικός –
Τμήματος -για δοκιμές αποδοχής, πιστοποίησης και επιθεώρησης.
Κρατικές εξετάσεις -δοκιμές των πιο σημαντικών τύπων προϊόντων που πραγματοποιούνται στους μητρικούς οργανισμούς για τη δοκιμή αυτών των συγκεκριμένων τύπων προϊόντων.
Διατμηματικές εξετάσεις –διενεργούνται, κατά κανόνα, κατά τη διάρκεια δοκιμών αποδοχής με τη συμμετοχή εκπροσώπων των ενδιαφερομένων υπηρεσιών (υπουργείων).
Σύμφωνα με τις συνθήκες και τη θέση των δοκιμών, διακρίνονται τα ακόλουθα:
Εργαστήριο –πραγματοποιούνται σε εργαστηριακές συνθήκες.
Στάση -διενεργείται σε εξοπλισμό δοκιμών σε τμήματα δοκιμών ή έρευνας (σειριακός και ειδικός εξοπλισμός).
Πολύγωνα -πραγματοποιηθεί σε ένα χώρο δοκιμών (για παράδειγμα, ένα αυτοκίνητο).
Πλήρης κλίμακα -δοκιμές που εκτελούνται υπό συνθήκες που αντιστοιχούν στη χρήση του προϊόντος για τον προορισμό του. Τα προϊόντα ελέγχονται.
Χρήση μοντέλων -πραγματοποιείται σε φυσικό μοντέλο (απλοποίηση, μείωση).
Μερικές φορές συνδυάζουν τη δοκιμή φυσικών μοντέλων με φυσικά, μαθηματικά και μαθηματικά μοντέλα.
Χρόνος (περίοδος) της εκδήλωσης.
Κανονικό -Οι μέθοδοι και οι συνθήκες δοκιμής παρέχουν την απαιτούμενη ποσότητα πληροφοριών σχετικά με τις ιδιότητες του αντικειμένου στο ίδιο χρονικό διάστημα όπως κατά τη λειτουργία.
Επιτάχυνση -Η απόκτηση των απαραίτητων πληροφοριών διασφαλίζεται σε συντομότερο χρονικό διάστημα από ό,τι κατά τη διάρκεια των κανονικών δοκιμών. Αυτό μπορεί να επιτευχθεί μέσω πιο αυστηρών συνθηκών δοκιμής.
Συντομογραφία -πραγματοποιούνται σύμφωνα με μειωμένο πρόγραμμα.
Με καθορισμένα χαρακτηριστικά αντικείμενα
Λειτουργικό -εκτελούνται για τον προσδιορισμό των δεικτών του σκοπού του αντικειμένου.
σταθερότητα -προσδιορίζει την ικανότητα του προϊόντος να εφαρμόζει τις λειτουργίες του και να διατηρεί τις τιμές παραμέτρων εντός κανονικών ορίων. καθιερωμένη κανονιστική και τεχνική τεκμηρίωση κατά την έκθεση σε ορισμένους παράγοντες (γεωργικά περιβάλλοντα, κρουστικά κύματα κ.λπ.)
δυνατότητα μεταφοράς -καθορίζεται προκειμένου να διαπιστωθεί η δυνατότητα μεταφοράς χωρίς καταστροφή και με δυνατότητα εκτέλεσης των λειτουργιών του.
Οριο -για τον προσδιορισμό εξαρτήσεων μεταξύ προηγ. αποδεκτές τιμές των παραμέτρων του αντικειμένου και των τρόπων λειτουργίας.
Τεχνολογικά -πραγματοποιούνται κατά την κατασκευή των προϊόντων προκειμένου να διασφαλιστεί η κατασκευαστική τους ικανότητα.
Με βάση τα αποτελέσματα των επιπτώσεων
άφθαρτος -Μετά τη δοκιμή, το αντικείμενο μπορεί να λειτουργήσει.
Καταστρεπτό -δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για λειτουργία.
Δοκιμή προϊόντος– πειραματικός προσδιορισμός ποσοτικών και ποιοτικών χαρακτηριστικών των ιδιοτήτων ενός αντικειμένου (προϊόντος), λαμβάνοντας υπόψη τους τρόπους λειτουργίας και τους εξωτερικούς παράγοντες επιρροής.
Η σειρά προετοιμασίας και δοκιμής μπορεί να αναπαρασταθεί ως τα ακόλουθα κύρια στάδια:
1. Κατάρτιση ετήσιων και τριμηνιαίων σχεδίων δοκιμών.
2. Ανάπτυξη προγράμματος δοκιμών, προετοιμασία υπάρχοντος εξοπλισμού και, εάν χρειάζεται, σχεδιασμός και κατασκευή εξοπλισμού δοκιμής (εξοπλισμός και όργανα μέτρησης). πιστοποίηση εξοπλισμού δοκιμών, συμπεριλαμβανομένης της επαλήθευσης των οργάνων μέτρησης·
3. Ανάπτυξη μεθόδων δοκιμής και πιστοποίησή τους.
4. Επιλογή δειγμάτων για δοκιμή.
5. Διενέργεια δοκιμών σύμφωνα με το πρόγραμμα δοκιμών και τη μεθοδολογία, με καταγραφή των τιμών των χαρακτηριστικών των συνθηκών δοκιμής και των χαρακτηριστικών των ιδιοτήτων των ελεγχόμενων δειγμάτων, καθώς και τον προσδιορισμό των σφαλμάτων τους.
6. Εξέταση, εάν είναι απαραίτητο, ελεγμένων δειγμάτων μετά από δοκιμή με καταχώρηση τιμών χαρακτηριστικών και προσδιορισμό των σφαλμάτων τους.
7. Επεξεργασία δεδομένων δοκιμής, συμπεριλαμβανομένης της αξιολόγησης της πληρότητας, της ακρίβειας και της αξιοπιστίας.
8. Λήψη αποφάσεων με βάση τα αποτελέσματα των δοκιμών και τη χρήση δειγμάτων, καταγραφή των αποτελεσμάτων των δοκιμών με τη μορφή πρωτοκόλλου, καθώς και άλλων υλικών.
Σχεδιασμός -το πρώτο στάδιο της προετοιμασίας της δοκιμής,
Το κύριο έγγραφο που καθορίζει το χρονοδιάγραμμα των δοκιμών για τους εκχωρημένους τύπους προϊόντων είναι το πρόγραμμα δοκιμών, το οποίο υποδεικνύει:
Είδος δοκιμών;
Όνομα προϊόντος και διεύθυνση του κατασκευαστή·
Προθεσμία για την υποβολή δειγμάτων για δοκιμή.
Ο φορέας που συμμετέχει στην επιλογή δειγμάτων (δειγμάτων) για δοκιμή.
Προθεσμίες διεξαγωγής δοκιμών και έκδοση πορίσματος με εισήγηση για λήψη κατάλληλων αποφάσεων.
Το χρονοδιάγραμμα για τη δοκιμή προϊόντων διαμορφώνεται με βάση: εργασίες για τη δημιουργία δειγμάτων νέων (αναβαθμισμένων) προϊόντων, σχέδιο για νέο εξοπλισμό.
Πρόγραμμα δοκιμής -το κύριο έγγραφο εργασίας για τη δοκιμή συγκεκριμένων προϊόντων. Το πρόγραμμα δοκιμών είναι ένα οργανωτικό και μεθοδολογικό έγγραφο, υποχρεωτικό για εφαρμογή, το οποίο καθορίζει:
3. Εργασίες δοκιμής προϊόντος
4. Τύποι και ακολουθία ελεγμένων παραμέτρων και δεικτών
5. Ημερομηνίες
6. Μέθοδοι δοκιμής.
Το πρόγραμμα δοκιμών αναπτύσσεται, κατά κανόνα, για κάθε κατηγορία δοκιμών ξεχωριστά, λαμβάνοντας υπόψη τις συνθήκες και την τεχνική υποστήριξη για την υλοποίησή τους.
Το πρόγραμμα δοκιμής περιλαμβάνει γενικά τις ακόλουθες ενότητες:
Γενικές προμήθειες;
Πεδίο εφαρμογής και σκοπός της ακολουθίας δοκιμών.
Ονοματολογία καθορισμένων χαρακτηριστικών (δείκτες), τεχνικές απαιτήσεις για προϊόντα.
Γενικές συνθήκες δοκιμής.
Μέθοδοι δοκιμήςαναπτύσσονται χωριστά για διάφορους τύπους δοκιμών (για αξιοπιστία, ασφάλεια κ.λπ.) και προβλέπουν τον προσδιορισμό ενός ή περισσότερων δεικτών (χαρακτηριστικών) που καθορίζονται στο πρόγραμμα δοκιμών, καθώς και όλα τα απαραίτητα χαρακτηριστικά του αντικειμένου και τις συνθήκες δοκιμής.
Η διαδικασία δοκιμής συνήθως περιλαμβάνει τις ακόλουθες πληροφορίες:
1. Ο σκοπός των δοκιμών, οι κατηγορίες δοκιμών για τις οποίες είναι απαραίτητος αυτός ο τύπος δοκιμής.
3. Επιλογή δειγμάτων για δοκιμή ανάλογα με την κατηγορία δοκιμής.
4. Ένδειξη του εξοπλισμού που χρησιμοποιείται για τις δοκιμές με αναφορά στις συνθήκες δοκιμής και στα πρότυπα με τα οποία πιστοποιείται ο εξοπλισμός.
5. Περιγραφή της διαδικασίας και της σειράς δοκιμής.
7. Αξιολόγηση των αποτελεσμάτων των δοκιμών.
8. Οδηγίες καταγραφής αποτελεσμάτων δοκιμών.
9. Απαιτήσεις ασφάλειας και περιβάλλοντος.
Κατά την ανάπτυξη μεθόδων δοκιμής, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιούνται διεθνή (ξένα) πρότυπα για μεθόδους δοκιμής προϊόντων.
Η μεθοδολογία δοκιμής θα πρέπει να επικεντρωθεί στην αυτοματοποίηση των διαδικασιών δοκιμών, καθώς και στην επεξεργασία και καταγραφή των αποτελεσμάτων δοκιμών και μετρήσεων με χρήση τεχνολογίας μικροεπεξεργαστή, ηλεκτρονικών αισθητήρων και συσκευών μετατροπής υψηλής ακρίβειας, σύγχρονου εξοπλισμού εγγραφής με χρήση ψηφιακών και μαγνητικών μέσων κ.λπ. η μεθοδολογία δοκιμών πρέπει να αντιστοιχεί στο παγκόσμιο επίπεδο και να αντικατοπτρίζει τη συσσωρευμένη εμπειρία στις δοκιμές.
Όλα τα υλικά που σχετίζονται με την προετοιμασία των δοκιμών, το σχεδιασμό και τη δημιουργία εξοπλισμού δοκιμών, την πιστοποίηση του εξοπλισμού δοκιμών, την ανάπτυξη και πιστοποίηση μεθόδων δοκιμών, καθώς και όλα τα υλικά παρατηρήσεων, μετρήσεων και επεξεργασίας των αποτελεσμάτων των δοκιμών, συμπεριλαμβανομένων των αρνητικών, που καταγράφονται σε διάφορα μέσα (καταγραφές παρατήρησης και δοκιμών, παλμογράφοι, μαγνητικές ταινίες, δίσκοι μνήμης υπολογιστή, κ.λπ.) πρέπει να συστηματοποιούνται με χρονολογική σειρά καθώς οι δοκιμές διεξάγονται, χωρίς καμία εξαίρεση, και να αποθηκεύονται για την περίοδο που ορίζεται από τα μέρη που συμμετέχουν στο δοκιμή.
Αποτελέσματα δοκιμών -Πρόκειται για μια αξιολόγηση των χαρακτηριστικών των ιδιοτήτων του αντικειμένου, διαπιστώνοντας τη συμμόρφωση του αντικειμένου με ρυθμιζόμενες απαιτήσεις βάσει δεδομένων δοκιμών και τα αποτελέσματα της ανάλυσης της ποιότητας της λειτουργίας του αντικειμένου κατά τη διαδικασία δοκιμής. Τα αποτελέσματα της δοκιμής είναι το αποτέλεσμα της επεξεργασίας των δεδομένων της δοκιμής.
Τα αποτελέσματα των δοκιμών καταγράφονται σε πρωτόκολλο που περιέχει συμπεράσματα σχετικά με τη συμμόρφωση του προϊόντος με τις απαιτήσεις της τεχνικής τεκμηρίωσης και τη σταθερότητα της τεχνολογικής διαδικασίας (βάσει σύγκρισης των αποτελεσμάτων που προέκυψαν με τα αποτελέσματα προηγούμενων περιοδικών δοκιμών ή δοκιμών αποδοχής ή πιστοποίησης). Το πρωτόκολλο εγκρίνεται από την επιχείρηση (οργανισμό) που πραγματοποίησε τις δοκιμές.
Το πρωτόκολλο που συντάχθηκε με βάση τα αποτελέσματα των δοκιμών περιέχει:
1. Όνομα του οργανισμού δοκιμών, κατηγορία και επίπεδο δοκιμών.
2. Πληροφορίες για το ελεγμένο προϊόν, με το όνομα και το σύμβολο του προϊόντος. Ημερομηνία κατασκευής του προϊόντος, αριθμός παρτίδας, αύξοντες αριθμοί δειγμάτων δοκιμής σύμφωνα με το σύστημα αρίθμησης του κατασκευαστή. Κατάλογος μετρούμενων παραμέτρων και των χαρακτηριστικών τους, καθώς και απαιτήσεις για προϊόντα, συνθήκες λειτουργίας, αποθήκευσης και μεταφοράς τους.
3. Περιγραφή των δοκιμών (είδος δοκιμών, όνομα της μεθοδολογίας των δοκιμών, συνθήκες και τοποθεσία των δοκιμών, χρόνος και διάρκειά τους).
4. Πληροφορίες σχετικά με τον εξοπλισμό δοκιμών: κατάλογοι εξοπλισμού δοκιμών και οργάνων μέτρησης. χαρακτηριστικά ακρίβειας εξοπλισμού δοκιμών και οργάνων μέτρησης, πληροφορίες σχετικά με την πιστοποίησή τους· πληροφορίες σχετικά με τα εργαλεία επεξεργασίας δεδομένων δοκιμής.
5. Αποτελέσματα δοκιμών μαζί με δεδομένα δοκιμών ή το όνομα και την ονομασία του πρωτοκόλλου δεδομένων, με προτάσεις από το τμήμα δοκιμών και συστάσεις για βελτίωση ή οριστικοποίηση του προϊόντος.
Όλα τα υλικά που σχετίζονται με την προετοιμασία των δοκιμών, το σχεδιασμό και τη δημιουργία εξοπλισμού δοκιμών, την πιστοποίηση του εξοπλισμού δοκιμών, την ανάπτυξη και πιστοποίηση μεθόδων δοκιμών, καθώς και όλα τα υλικά παρατηρήσεων, μετρήσεων και επεξεργασίας των αποτελεσμάτων των δοκιμών, συμπεριλαμβανομένων των αρνητικών, που καταγράφονται σε διάφορα μέσα αποθήκευσης (περιοδικά παρατηρήσεις και δοκιμές, παλμογράφοι, μαγνητικές ταινίες, δίσκοι μνήμης υπολογιστή κ.λπ.) πρέπει να συστηματοποιούνται με χρονολογική σειρά καθώς οι δοκιμές διεξάγονται, χωρίς καμία εξαίρεση, και να αποθηκεύονται για την περίοδο που καθορίζεται από τα μέρη που συμμετέχουν στο το τέστ.
Οι οργανισμοί που διεξάγουν δοκιμές προϊόντων διασφαλίζουν, με τον προβλεπόμενο τρόπο, την αποθήκευση όλων των εγγράφων που σχετίζονται με τη δοκιμή προϊόντων: προγράμματα και μέθοδοι δοκιμών, αρχεία καταγραφής εργασιών, εκθέσεις, πράξεις, πρωτόκολλα, συμπεράσματα κ.λπ.
ΟΡΓΑΝΩΣΗ ΔΡΑΣΤΗΡΙΟΤΗΤΩΝ
ΕΡΓΑΣΤΗΡΙΑ ΔΟΚΙΜΩΝ
(ΚΕΝΤΡΑ)
Τα εργαστήρια δοκιμών (κέντρα) μπορεί να είναι είτε ανεξάρτητη νομική οντότητα είτε τμήμα εντός ενός οργανισμού.
Η τυπική δομή ενός εργαστηρίου δοκιμών είναι η εξής
ΕπόπτηςΤο εργαστήριο (κέντρο) παρέχει τη γενική διαχείριση και διαμορφώνει την πολιτική για τις δραστηριότητές του.
Υπεύθυνοςγια το σύστημα διασφάλισης ποιότητας, αναπτύσσει και παρακολουθεί την εφαρμογή των διατάξεων του «Εγχειριδίου Ποιότητας» του εργαστηρίου (γ).
ΑναπληρωτήςΟ υπεύθυνος δοκιμών είναι υπεύθυνος για την εκτέλεση όλων των τεχνικών εργασιών που σχετίζονται με τη δοκιμή.
ΓραμματείαΕκτελεί λειτουργίες γραφείου, λαμβάνει και καταχωρεί παραγγελίες για δοκιμές, αρχειοθετεί έγγραφα εργασίας κ.λπ.
Ειδικοί ομάδαςγια δοκιμές, δοκιμάζουν απευθείας προϊόντα και συντάσσουν εκθέσεις δοκιμών στην καθορισμένη περιοχή.
Τεχνική ΕπάρκειαΤο εργαστήριο δοκιμών (κέντρο) καθορίζεται από την παρουσία σε αυτό:
Εξειδικευμένο προσωπικό.
απαραίτητα όργανα μέτρησης για δοκιμή και έλεγχο·
χώρους με κατάλληλες περιβαλλοντικές συνθήκες·
τεκμηριωμένες διαδικασίες εργασίας·
κανονιστικά και μεθοδολογικά έγγραφα σχετικά με τις μεθόδους και τα μέσα δοκιμής·
δοκιμή συστημάτων διασφάλισης ποιότητας.
Προσωπικόεργαστήριο δοκιμών πρέπει να έχουνεπαρκή εκπαίδευση και προσόντα.
Λαμβάνονται υπόψη τα ακόλουθα σημεία:
Βασική εκπαίδευση;
Ειδική επαγγελματική εκπαίδευση πριν από την έναρξη της εργασίας στο εργαστήριο.
Εκπαίδευση και κατάρτιση σε ειδικά θέματα μετά την έναρξη εργασίας στο εργαστήριο.
Γνώση μεθόδων και μέσων μέτρησης, δοκιμών και ελέγχου που είναι απαραίτητα για τη διεξαγωγή ειδικών δοκιμών, που αποκτήθηκαν κατά τη διάρκεια της προχωρημένης εκπαίδευσης·
Εμπειρία εργασίας σε δοκιμαστικές ομάδες.
Το εργαστήριο πρέπει να διαθέτει την απαραίτητη τεκμηρίωση και πληροφορίες σχετικά με τα προσόντα, την πρακτική εμπειρία και την κατάρτιση. Αυτά τα δεδομένα δίνονται στο «Εγχειρίδιο Ποιότητας» Για κάθε ειδικό, παρέχεται περιγραφή εργασίας που καθορίζει τις λειτουργίες, τα καθήκοντα, τα δικαιώματα και τις ευθύνες, τις απαιτήσεις προσόντων για την εκπαίδευση, τις τεχνικές γνώσεις και την εργασιακή εμπειρία.
Μεγάλη προσοχή στο εργαστήριο δοκιμών πρέπει να δοθεί στα μέτρα βελτίωσης των προσόντων του προσωπικού. Θα πρέπει να διεξάγονται τόσο για νέους όσο και για έμπειρους υπαλλήλους.
Διακρίνω εξωτερική και εσωτερικήεκπαίδευση.
Εξωτερικός - εμφανίζεται σε παραδοσιακές μορφές - συμμετοχή σε συνέδρια και σεμινάρια. μελέτη σε μαθήματα? σε εκπαιδευτικά ιδρύματα (σε υψηλότερο επίπεδο από αυτό ενός μαθητή ή παρόμοιου αλλά απαιτούμενου για εργασία).
Εσωτερικός – αυτοεκπαίδευση τακτική συζήτηση μεταξύ των εργαζομένων για προβλήματα που σχετίζονται με τα προσόντα (παρόμοια με τους περίφημους ιαπωνικούς «κύκλους ποιότητας»).
Τέτοιες συζητήσεις θα πρέπει να διεξάγονται χωρίς ηθική πίεση στους υπαλλήλους από τη διοίκηση. Θα πρέπει να ενθαρρυνθεί η πρωτοβουλία για την επίλυση προβλημάτων που αποσκοπούν στη βελτίωση των δοκιμών.
Ο διεθνής οργανισμός «EUROLAB», ο οποίος ενώνει εργαστήρια δοκιμών σε διάφορες ευρωπαϊκές χώρες, έχει καθιερώσει τέσσερα επίπεδα προσόντων για το προσωπικό δοκιμών:
1. Δημοτικό επίπεδο – όχι ειδική αγωγή και ειδική εκπαίδευση.
2. Βασικό επίπεδο – βασική επαγγελματική εκπαίδευση απαραίτητη για την εκτέλεση εργασιών στο εργαστήριο.
3. Προχωρημένο επίπεδο - ανώτερη βασική επαγγελματική εκπαίδευση για την εκτέλεση εργασιών στο εργαστήριο και πιο προηγμένες γνώσεις.
4. Ανώτατο επίπεδο – τριτοβάθμια εκπαίδευση, ικανότητα επίλυσης σύνθετων προβλημάτων δοκιμών, εις βάθος γνώση δοκιμών και διαχείρισης (management).
Κάθε ένα από αυτά τα 4 επίπεδα παρέχει τρεις διαβαθμίσεις προσόντων: επαρκή, καλό και άριστο. Αυτά τα κριτήρια χρησιμοποιούνται για την αξιολόγηση του προσωπικού κατά τη διαπίστευση εργαστηρίων δοκιμών για συμμόρφωση με το EN45001.
Η επιτυχία των δοκιμών εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη διαθεσιμότητα εξοπλισμός δοκιμών και όργανα μέτρησης.
Ανάλογα με την περιοχή εφαρμογής, ο εξοπλισμός δοκιμών χωρίζεται σε:
Γενική βιομηχανική;
Βιομηχανία;
Ειδικός (εξοπλισμός που κατασκευάζεται σε μεμονωμένα αντίγραφα και εξοπλισμός που προορίζεται για δοκιμή προϊόντων που κατασκευάζεται μόνο σε μια δεδομένη επιχείρηση).
Εάν είναι απαραίτητο, ο εξοπλισμός που λείπει σχεδιάζεται και κατασκευάζεται εκ των προτέρων - βιομηχανία και ειδικός εξοπλισμός δοκιμών και αντιπροσωπεύει έναν συγκεκριμένο τύπο προϊόντος.
Γενικές διατάξεις και διαδικασία πιστοποίησηεξοπλισμός δοκιμών
Ο εξοπλισμός δοκιμής που αναπαράγει τυποποιημένους εξωτερικούς παράγοντες επιρροής και φορτία υπόκειται σε πιστοποίηση.
Σκοπός πιστοποίησης – προσδιορισμός των τυποποιημένων χαρακτηριστικών ακρίβειας του εξοπλισμού, της συμμόρφωσής τους με τις απαιτήσεις της κανονιστικής και τεχνικής τεκμηρίωσης και διαπίστωση της καταλληλότητας του εξοπλισμού για λειτουργία.
Προς κανονικοποιημένα χαρακτηριστικά ακρίβειαςΟ εξοπλισμός δοκιμής περιλαμβάνει τεχνικά χαρακτηριστικά που καθορίζουν την ικανότητα του εξοπλισμού να αναπαράγει και να διατηρεί τις συνθήκες δοκιμής εντός καθορισμένων ορίων, με την απαιτούμενη ακρίβεια και σταθερότητα, για μια καθορισμένη περίοδο.
Τα πρωτότυπα, ο σειριακά παραγόμενος και εκσυγχρονισμένος εξοπλισμός, ο εξοπλισμός που κατασκευάζεται σε μεμονωμένα αντίγραφα και ο εισαγόμενος εξοπλισμός υπόκεινται σε πιστοποίηση.
Ο εξοπλισμός δοκιμής που αναγνωρίζεται ως κατάλληλος για χρήση με βάση τα αποτελέσματα της πιστοποίησης επιτρέπεται για λειτουργία.
Πρέπει να υπάρχει διαθέσιμη τεκμηρίωση λειτουργίας και συντήρησης. Ο ελαττωματικός εξοπλισμός που παράγει αμφισβητήσιμα αποτελέσματα όταν δοκιμάζεται θα πρέπει να αφαιρεθεί από τη λειτουργία και να επισημανθεί κατάλληλα για να υποδείξει την ακαταλληλότητά του.
Μετά την επισκευή, η καταλληλότητά του πρέπει να επιβεβαιωθεί με δοκιμές (επαλήθευση, βαθμονόμηση).
Κάθε κομμάτι του εξοπλισμού δοκιμής ή μέτρησης πρέπει να διαθέτει χαρακτηριστικά εγγραφής.που περιέχει τις ακόλουθες πληροφορίες:
Αναγνώριση εξοπλισμού.
Όνομα κατασκευαστή (εταιρεία), τύπος (μάρκα), αριθμός αποθέματος εργοστασίου.
Ημερομηνίες παραλαβής και θέσης σε λειτουργία.
Τρέχουσα τοποθεσία (εάν είναι απαραίτητο).
Κατάσταση κατά τη στιγμή της παραλαβής (καινούργιο, φθαρμένο, με εκτεταμένη διάρκεια ισχύος κ.λπ.)
Δεδομένα επισκευής και συντήρησης.
Περιγραφή όλων των ζημιών ή αστοχιών, αλλαγών ή επισκευών.
Η βαθμονόμηση ή η επαλήθευση του εξοπλισμού μέτρησης και δοκιμής, εάν είναι απαραίτητο, πραγματοποιείται πριν από τη θέση του σε λειτουργία και στη συνέχεια σύμφωνα με εγκατεστημένο πρόγραμμα.
Το συνολικό πρόγραμμα βαθμονόμησης του εξοπλισμού θα πρέπει να διασφαλίζει ότι οι μετρήσεις του εργαστηρίου είναι ανιχνεύσιμες σε εθνικά και διεθνή όργανα αναφοράς, όπου υπάρχουν.
Εάν δεν μπορεί να επιτευχθεί τέτοια ιχνηλασιμότητα, τότε το εργαστήριο δοκιμών πρέπει να παρέχει πειστικά στοιχεία για τη συσχέτιση ή την ακρίβεια των αποτελεσμάτων των δοκιμών (για παράδειγμα, συμμετέχοντας σε ένα κατάλληλο διεργαστηριακό πρόγραμμα δοκιμών).
ΠαραδειγματικόςΤα όργανα μέτρησης που είναι διαθέσιμα στο εργαστήριο θα πρέπει να χρησιμοποιούνται μόνο για τη βαθμονόμηση του λειτουργικού εξοπλισμού και όχι για άλλους σκοπούς, θα πρέπει να βαθμονομούνται από αρμόδια αρχή που μπορεί να διασφαλίσει την ιχνηλασιμότητα τους σε εθνικό ή διεθνές πρότυπο.
Οι εγκαταστάσεις του εργαστηρίου δοκιμών πρέπει να παρέχουν τις απαραίτητες συνθήκες ώστε να επηρεάζεται αρνητικά η ακρίβεια και η αξιοπιστία των δοκιμών.
Οι χώροι δοκιμών πρέπει να προστατεύονται από τις επιπτώσεις τέτοιων εκρηκτικών παραγόντων όπως: αυξημένος t 0 , σκόνη, υγρασία, θόρυβος, κραδασμοί, ηλεκτρομαγνητικές διαταραχές και επίσης να πληρούν τις απαιτήσεις των ισχυόντων μεθόδων δοκιμών, υγειονομικών προτύπων και κανονισμών, επαγγελματική ασφάλεια και προστασία του περιβάλλοντος απαιτήσεις.
Οι χώροι πρέπει να είναι αρκετά ευρύχωροι ώστε να εξαλείφεται ο κίνδυνος ζημιάς στον εξοπλισμό και σε επικίνδυνες καταστάσεις και να διασφαλίζεται η ελευθερία κινήσεων και η ακρίβεια των εργαζομένων.
Εάν είναι απαραίτητο, τους παρέχονται συσκευές που ρυθμίζουν τις συνθήκες δοκιμής και τα τροφοδοτικά έκτακτης ανάγκης.
Πρέπει να καθοριστούν οι προϋποθέσεις εισδοχής προσώπων που δεν σχετίζονται με το προσωπικό αυτού του εργαστηρίου, κάτι που αποτελεί μία από τις προϋποθέσεις για τη διασφάλιση του απορρήτου των πληροφοριών σχετικά με τις δραστηριότητες του εργαστηρίου για τρίτους.
Τα δεδομένα για την κατάσταση των χώρων παραγωγής και το σχέδιο για τη θέση τους αποτελούν ξεχωριστή ενότητα του Εγχειριδίου Ποιότητας.
Το εργαστήριο δοκιμών πρέπει να έχει σαφώς ρυθμισμένο και τεκμηριωμένες διαδικασίες εργασίας,που συνοδεύουν όλη τη διαδικασία δοκιμών από τη λήψη εντολής έως την έκδοση έκθεσης δοκιμής. Έτσι, επιτυγχάνεται ασάφεια κατά την εκτέλεση τεχνολογικών εργασιών στο εργαστήριο.
Το GOST 51000.3-96 δίνει ιδιαίτερη προσοχή σε διαδικασίες που έχουν σημαντικό αντίκτυπο στα αποτελέσματα των δοκιμών.
 |
|||
 |
Η διαδικασία χειρισμού δειγμάτων δοκιμής προϊόντων (αυτή η διαδικασία ονομάζεται επίσης «διαχείριση δειγμάτων») περιλαμβάνει:
Σωστή προετοιμασία και επιλογή δειγμάτων, επισήμανση τους.
Συμμόρφωση με τις συνθήκες μεταφοράς και αποθήκευσης.
Τα δείγματα προϊόντων που υποβάλλονται για δοκιμή πρέπει να ταυτοποιούνται για συμμόρφωση με την κανονιστική τεκμηρίωση και να συνοδεύονται από την κατάλληλη πρωτόκολλο επιλογής.
Το σύστημα εγγραφής πρέπει να εγγυάται την εμπιστευτικότητα της χρήσης δειγμάτων ή προϊόντων δοκιμής, για παράδειγμα σε σχέση με άλλους πελάτες. Εφόσον είναι απαραίτητο, εισάγεται διαδικασία για τη διασφάλιση της αποθήκευσης των προϊόντων στην αποθήκη.
Σε όλα τα στάδια αποθήκευσης, μεταφοράς και προετοιμασίας των προϊόντων για δοκιμή, λαμβάνονται οι απαραίτητες προφυλάξεις για την αποφυγή ζημιάς στα προϊόντα ως αποτέλεσμα μόλυνσης, διάβρωσης ή υπερβολικών φορτίων που επηρεάζουν αρνητικά τα αποτελέσματα των δοκιμών.
Η παραλαβή, η αποθήκευση, η επιστροφή (ή η διάθεση) των δειγμάτων πραγματοποιείται σύμφωνα με σαφώς καθορισμένους κανόνες.
Η σωστή διαχείριση του δείγματος είναι ένα από τα πιο σημαντικά βήματα για τη διασφάλιση της ποιότητας της δοκιμής.
Κατά τη διεξαγωγή δοκιμών σε εργαστήριο, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιούνται μέθοδοι που καθορίζονται από πρότυπα ή προδιαγραφές για τις διαδικασίες δοκιμών.
Αυτά τα έγγραφα πρέπει να είναι διαθέσιμα στο προσωπικό που είναι υπεύθυνο για τη διεξαγωγή των δοκιμών.
Εάν δεν υπάρχει καθιερωμένη μέθοδος δοκιμής, θα πρέπει να τεκμηριώνεται συμφωνία μεταξύ του πελάτη και του εργαστηρίου σχετικά με τη μέθοδο που θα χρησιμοποιηθεί.
Οι εργασίες που εκτελούνται από το εργαστήριο δοκιμών αντικατοπτρίζονται σε μια έκθεση που δείχνει με ακρίβεια, σαφή και ξεκάθαρα τα αποτελέσματα των δοκιμών και άλλες σχετικές πληροφορίες.
Κάθε έκθεση δοκιμής πρέπει να περιέχει τουλάχιστον τις ακόλουθες πληροφορίες:
Όνομα, διεύθυνση του εργαστηρίου δοκιμών και τόπος δοκιμής, εάν έχει διαφορετική διεύθυνση·
Ονομασία πρωτοκόλλου (για παράδειγμα, σειριακός αριθμός 0 και αρίθμηση κάθε σελίδας, καθώς και ο συνολικός αριθμός σελίδων·
Όνομα και διεύθυνση του πελάτη·
Χαρακτηριστικά και χαρακτηρισμός του δείγματος δοκιμής.
Ημερομηνίες παραλαβής του δείγματος και δοκιμής·
Καθορισμός τεχνικών προδιαγραφών για δοκιμή, περιγραφή και διαδικασίες (εάν είναι απαραίτητο).
Περιγραφή της διαδικασίας δειγματοληψίας.
Οποιεσδήποτε αλλαγές έγιναν στις προδιαγραφές της δοκιμής ή άλλες πληροφορίες που σχετίζονται με μια συγκεκριμένη δοκιμή·
Δεδομένα που σχετίζονται με την απόδοση μη τυπικών μεθόδων ή διαδικασιών δοκιμής·
Μετρήσεις, παρατηρήσεις και αποτελέσματα που ελήφθησαν, υποστηριζόμενα από πίνακες, γραφήματα, σχέδια και φωτογραφίες και, εάν είναι απαραίτητο, τυχόν καταγεγραμμένες αστοχίες.
Δήλωση σφάλματος μέτρησης (εάν είναι απαραίτητο).
Υπογραφή του υπαλλήλου που είναι υπεύθυνος για την προετοιμασία της έκθεσης δοκιμής και την ημερομηνία σύνταξής της·
Δήλωση ότι το πρωτόκολλο ισχύει μόνο για τα δείγματα που δοκιμάστηκαν.
Δήλωση που αποκλείει τη δυνατότητα μερικής επανεκτύπωσης του πρωτοκόλλου χωρίς την άδεια του εργαστηρίου δοκιμών.
Μεγάλη σημασία για τη διασφάλιση της ποιότητας των δοκιμών είναι οι διαδικασίες που σχετίζονται με λειτουργία οργάνων μέτρησης, δοκιμής και ελέγχου.Είναι σημαντικό να παρέχετε εδώ:
Τήρηση μητρώου εξοπλισμού δοκιμών, μέτρησης και ελέγχου που υποδεικνύει τα απαραίτητα τεχνικά και μετρολογικά χαρακτηριστικά·
Επισήμανση και αποθήκευση αυτού του εξοπλισμού.
Διαθεσιμότητα μεθόδων για την εκτέλεση μετρήσεων, δοκιμών και ελέγχου σε κάθε χώρο εργασίας.
Συμμόρφωση με τις εξωτερικές συνθήκες λειτουργίας.
Διαθεσιμότητα χρονοδιαγραμμάτων συντήρησης και επισκευής, καθώς και τεκμηρίωση επιθεώρησης και βαθμονόμησης.
Ανάθεση ευθύνης
GOST 7564-97
Ομάδα Β09
ΔΙΑΚΡΑΤΙΚΟ ΠΡΟΤΥΠΟ
ΕΝΟΙΚΙΟΥ
Γενικοί κανόνες δειγματοληψίας, τυφλά και δείγματα για μηχανικές και τεχνολογικές δοκιμές
Προϊόντα έλασης. Γενικοί κανόνες δειγματοληψίας, ακατέργαστα δείγματα και επιλογή δοκιμίων για μηχανικές και τεχνολογικές δοκιμές
77.040 MKS
OKSTU 0908
Ημερομηνία εισαγωγής 1999-01-01
Πρόλογος
1 ΑΝΑΠΤΥΞΕ από τη Ρωσική Ομοσπονδία, Διακρατική Τεχνική Επιτροπή Τυποποίησης MTK 120 "Χυτοσίδηρος, Χάλυβας, Προϊόντα Έλασης"
ΕΙΣΑΓΘΗΚΕ από την Gosstandart της Ρωσίας
2 ΕΓΚΡΙΘΗΚΕ από το Διακρατικό Συμβούλιο Τυποποίησης, Μετρολογίας και Πιστοποίησης (Πρακτικά Αρ. 12 της 21ης Νοεμβρίου 1997)
Ψήφισαν υπέρ της έγκρισης οι παρακάτω:
Όνομα κράτους | Όνομα του εθνικού οργανισμού τυποποίησης |
Δημοκρατία του Αζερμπαϊτζάν | Azgosstandart |
Δημοκρατία της Αρμενίας | Armgosstandard |
Δημοκρατία της Λευκορωσίας | Κρατικό Πρότυπο Λευκορωσίας |
Γεωργία | Gruzstandart |
Δημοκρατία του Καζακστάν | Gosstandart της Δημοκρατίας του Καζακστάν |
Δημοκρατία της Κιργιζίας | Κιργιζικά πρότυπα |
Δημοκρατία της Μολδαβίας | Πρότυπο της Μολδαβίας |
Ρωσική Ομοσπονδία | Gosstandart της Ρωσίας |
Δημοκρατία του Τατζικιστάν | Τατζικικοστάνταρ |
Τουρκμενιστάν | Κρατική Επιθεώρηση του Τουρκμενιστάν |
Δημοκρατία του Ουζμπεκιστάν | Uzgosstandart |
Κρατικό Πρότυπο της Ουκρανίας |
3 Το πρότυπο συμμορφώνεται με το διεθνές πρότυπο ISO 377-1-89 "Δείγμα και προετοιμασία δειγμάτων και δειγμάτων από χάλυβα κατεργασμένο με πίεση. Μέρος 1: Δείγματα και δείγματα για μηχανικές δοκιμές" σχετικά με τη δειγματοληψία και την προετοιμασία δειγμάτων για μηχανικές δοκιμές
4 Με Διάταγμα της Κρατικής Επιτροπής Τυποποίησης, Μετρολογίας και Πιστοποίησης της Ρωσικής Ομοσπονδίας της 13ης Απριλίου 1998 N 118, το διακρατικό πρότυπο GOST 7564-97 τέθηκε σε ισχύ απευθείας ως το κρατικό πρότυπο της Ρωσικής Ομοσπονδίας από την 1η Ιανουαρίου 1999 .
5 ΑΝΤΙ GOST 7564-73
6η ΕΚΔΟΣΗ (Σεπτέμβριος 2009) με τροποποίηση (IUS 3-2002)
1 ΠΕΡΙΟΧΗ ΧΡΗΣΗΣ
1 ΠΕΡΙΟΧΗ ΧΡΗΣΗΣ
Αυτό το πρότυπο θεσπίζει γενικούς κανόνες για την επιλογή δειγμάτων, ακατέργαστων τεμαχίων και δειγμάτων για δοκιμή εφελκυσμού, κάμψης κρούσης, ανατροπής, ψυχρής κάμψης μακριών, διαμορφωμένων, φύλλων και φαρδιών προϊόντων έλασης.
2 ΚΑΝΟΝΙΣΤΙΚΕΣ ΑΝΑΦΟΡΕΣ
Αυτό το πρότυπο χρησιμοποιεί αναφορές στα ακόλουθα πρότυπα:
GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Μέταλλα. Μέθοδοι δοκιμής εφελκυσμού
GOST 7268-82 Χάλυβας. Μέθοδος για τον προσδιορισμό της ευαισθησίας στη μηχανική γήρανση με δοκιμή κάμψης κρούσης
GOST 8817-82 Μέταλλα. Μέθοδος δοκιμής καθίζησης
GOST 9454-78 Μέταλλα. Μέθοδος δοκιμής κρουστικής κάμψης σε χαμηλές θερμοκρασίες δωματίου και υψηλές θερμοκρασίες
GOST 9651-84 (ISO 783-89) Μέταλλα. Μέθοδοι δοκιμής εφελκυσμού σε υψηλές θερμοκρασίες
GOST 11701-84 Μέταλλα. Μέθοδοι δοκιμής εφελκυσμού για λεπτά φύλλα και ταινίες
GOST 14019-2003 (ISO 7438:1985) Μεταλλικά υλικά. Μέθοδος δοκιμής κάμψης
3 ΟΡΟΙ ΚΑΙ ΟΡΙΣΜΟΙ
3.1Ενοικιαζόμενη μονάδα- προϊόν που επιλέγεται από μια παρτίδα με σκοπό την κοπή δειγμάτων για την κατασκευή δειγμάτων δοκιμής.
3.2 Δοκιμάστε- μέρος του προϊόντος που προορίζεται για την κατασκευή ακατέργαστων δειγμάτων για δοκιμή.
Σε ορισμένες περιπτώσεις, η ανάλυση μπορεί να είναι η ίδια η μονάδα ενοικίασης.
3.3 Κενό- μέρος του δείγματος, επεξεργασμένο ή μη μηχανικά, που έχει υποβληθεί, εάν είναι απαραίτητο, σε θερμική επεξεργασία, που προορίζεται για την κατασκευή δειγμάτων δοκιμής.
3.4 Δείγματα δοκιμής- τμήμα δείγματος ή τεμαχίου εργασίας συγκεκριμένου μεγέθους, επεξεργασμένο ή μη μηχανικά και φέρεται στην κατάσταση που απαιτείται για μια συγκεκριμένη δοκιμή.
Σε ορισμένες περιπτώσεις, το δείγμα μπορεί να είναι δείγμα ή κενό.
3.5Συνθήκη ελέγχου- κατάσταση κατά την οποία ένα δείγμα, τεμάχιο εργασίας ή δοκίμιο μπορεί να υποβληθεί σε θερμική επεξεργασία και (ή) μηχανική επεξεργασία και διαφέρει από τις συνθήκες παράδοσης.
Σε τέτοιες περιπτώσεις, το δείγμα, το τυφλό ή το δοκίμιο ονομάζεται δείγμα ελέγχου, τυφλό δείγμα ή δείγμα ελέγχου.
3.6 Ισότιμοι όροι στα Ρωσικά, Αγγλικά, Γαλλικά και Γερμανικά δίνονται στο Παράρτημα Α.
4 ΓΕΝΙΚΕΣ ΑΠΑΙΤΗΣΕΙΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΠΙΛΟΓΗ ΔΕΙΓΜΑΤΩΝ, ΠΑΡΑΣΚΕΥΑΣΜΑΤΩΝ ΚΑΙ ΔΕΙΓΜΑΤΩΝ
4.1 Τα δείγματα, τα τυφλά και τα δείγματα δοκιμής, που επιλέγονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις των προσαρτημάτων Β, Γ και Δ, πρέπει να χαρακτηρίζουν τον τύπο του προϊόντος έλασης. Οι απαιτήσεις για δειγματοληψία, κενά και δείγματα μπορούν να καθοριστούν σε άλλα κανονιστικά έγγραφα προς ενοικίαση.
4.2 Ταυτοποίηση δειγμάτων, τυφλά και δειγμάτων
Τα δείγματα, τα κενά και τα δείγματα δοκιμής πρέπει να φέρουν σήμανση. Εάν κατά τη διαδικασία κατασκευής δείγματος, τεμαχίου εργασίας και (ή) δείγματος είναι αδύνατο να αποφευχθεί η αφαίρεση των σημάνσεων, η σήμανση μεταφέρεται πριν αφαιρεθεί.
4.3 Ο αριθμός των δειγμάτων και των δειγμάτων που λαμβάνονται για δοκιμή πρέπει να καθορίζεται στο κανονιστικό έγγραφο προς ενοικίαση.
4.4 Κατά τη λήψη δειγμάτων και τεμαχίων εργασίας, πρέπει να παρέχονται συνθήκες για την προστασία των δειγμάτων από τις επιπτώσεις της θέρμανσης και της σκλήρυνσης.
Τα δικαιώματα από τη γραμμή κοπής μέχρι την άκρη του τελικού δείγματος πρέπει να αντιστοιχούν στον Πίνακα 1.
Πίνακας 1 - Περιθώρια από τη γραμμή κοπής έως την άκρη του τελικού δείγματος
Διάμετρος (πάχος) προϊόντων έλασης, mm | Περιθώριο, mm, για τη μέθοδο κοπής δειγμάτων και τεμαχίων, όχι λιγότερο |
||||
φωτιά ή θερμικές επιπτώσεις | χωρίς θερμική επίδραση |
||||
Πάχος έλασης |
|||||
(Τροπολογία).
5 ΕΠΙΛΟΓΗ ΚΑΙ ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΣΙΑ ΔΕΙΓΜΑΤΩΝ ΚΑΙ ΠΑΡΑΣΚΕΥΑΣΜΑΤΩΝ. ΕΠΙΛΟΓΗ ΤΟΠΟΣ ΚΑΙ ΠΡΟΣΑΝΑΤΟΛΙΣΜΟΣ ΔΕΙΓΜΑΤΩΝ ΓΙΑ ΜΗΧΑΝΙΚΕΣ ΔΟΚΙΜΕΣ
5.1 Θέση δειγματοληψίας και μέγεθος δείγματος
Το δείγμα λαμβάνεται με τέτοιο τρόπο ώστε η θέση του δείγματος και ο προσανατολισμός των δειγμάτων δοκιμής που λαμβάνονται από αυτό σε σχέση με το προϊόν να συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις του προτύπου ενοικίασης ή, ελλείψει ενός, με τις απαιτήσεις του παραρτήματος Β .
Σε περίπτωση διαφωνίας μεταξύ κατασκευαστή και καταναλωτή, λαμβάνονται δείγματα από το τέλος της μίσθωσης στην απόσταση που δίνεται στο Παράρτημα Δ, εκτός εάν ορίζεται διαφορετικά στο κανονιστικό έγγραφο για την ενοικίαση.
Το μέγεθος του δείγματος πρέπει να είναι επαρκές για τη λήψη των δειγμάτων που απαιτούνται για τη συγκεκριμένη δοκιμή.
Εάν είναι απαραίτητο, θα πρέπει να υπάρχει επαρκές υλικό για τη διενέργεια επαναλαμβανόμενων δοκιμών.
5.2 Θέση δειγματοληψίας, διαστάσεις και προσανατολισμός των δειγμάτων δοκιμής
Η θέση δειγματοληψίας (επιλογή δειγματοληψίας) και, εάν είναι απαραίτητο, οι διαστάσεις των δειγμάτων, ο προσανατολισμός του δείγματος στην κατεύθυνση κύλισης (κατά μήκος και εγκάρσια) πρέπει να προσδιορίζονται στο κανονιστικό έγγραφο για την έλαση.
Εάν δεν υπάρχουν τέτοιες απαιτήσεις, χρησιμοποιήστε τις οδηγίες που καθορίζονται στο Παράρτημα Β.
Σημείωση - Προκειμένου να μειωθούν οι απώλειες μετάλλων και λαμβανομένης υπόψη της καθιερωμένης πρακτικής, το πρότυπο κύλισης, εάν είναι αποδεκτό από τεχνική άποψη, μπορεί να ρυθμίζει τη δυνατότητα χρήσης εγκάρσιων δειγμάτων αντί διαμήκων (για ανακατασκευασμένα δείγματα) για τον έλεγχο της καθορισμένες τιμές για διαμήκη δείγματα.
Στο δοκίμιο για δοκιμή κάμψης κρούσης, ο διαμήκης άξονας της εγκοπής πρέπει να είναι κάθετος προς την κατεύθυνση κύλισης.
5.3 Δειγματοληψία και προετοιμασία
5.3.1 Ο κανονισμός μίσθωσης προσδιορίζει εάν η δοκιμή προορίζεται να προσδιορίσει τις ιδιότητες στην κατάσταση παράδοσης (5.3.2) ή στην κατάσταση ελέγχου (5.3.3).
5.3.2 Δοκιμή όπως παραδόθηκε
Εκτός εάν ορίζεται διαφορετικά στο κανονιστικό έγγραφο για ενοικίαση, το δείγμα πρέπει να λαμβάνεται από προϊόντα έλασης που έχουν υποστεί όλα τα στάδια πλαστικής και (ή) θερμικής επεξεργασίας στα οποία πρέπει να υποβληθεί η ενοικίαση πριν από την παράδοση.
Εάν το δείγμα δεν μπορεί να παραμείνει προσαρτημένο στη μονάδα έλασης μέχρι το τέλος της παραγωγής (για παράδειγμα, φύλλα κομμένα πριν από την ανόπτηση, δείγματα για δοκιμή των οποίων λαμβάνονται από τα θραύσματα που δημιουργούνται κατά την κοπή), οι κανονισμοί έλασης πρέπει να καθορίζουν το στάδιο της δειγματοληψίας από το μονάδα έλασης. Οι τρόποι επεξεργασίας στους οποίους υποβάλλεται στη συνέχεια το δείγμα πρέπει να είναι παρόμοιοι με τους τρόπους επεξεργασίας του ίδιου του προϊόντος έλασης. Ειδικότερα, η θερμική επεξεργασία θα πρέπει να πραγματοποιείται με τους ίδιους τρόπους επεξεργασίας των προϊόντων έλασης και, εάν είναι δυνατόν, ταυτόχρονα.
Η δειγματοληψία πρέπει να πραγματοποιείται κατά τρόπο ώστε να μην αλλοιώνονται τα χαρακτηριστικά του τμήματος του δείγματος από το οποίο παράγονται τα δείγματα.
Εάν είναι απαραίτητο να επεξεργαστείτε ένα δείγμα για να λάβετε δείγματα υψηλής ποιότητας από αυτό, η επεξεργασία θα πρέπει να είναι σε ψυχρή κατάσταση, εκτός εάν ορίζεται διαφορετικά. Το ίσιωμα δεν θεωρείται μηχανική επεξεργασία (5.3.3.2) εάν δεν προκαλεί σκλήρυνση λόγω παραμόρφωσης που μπορεί να αλλάξει τις μηχανικές ιδιότητες του προϊόντος έλασης.
Σημείωση - Μετά το κρύο ίσιωμα των τεμαχίων δείγματος, μπορεί να απαιτείται θερμική επεξεργασία. Σε αυτήν την περίπτωση, οι τρόποι θερμικής επεξεργασίας θα πρέπει να καθορίζονται κατόπιν συμφωνίας μεταξύ του κατασκευαστή και του καταναλωτή. Σε εξαιρετικές περιπτώσεις, όταν η επεξεργασία προκαλεί σημαντική αλλαγή στο σχήμα του δείγματος, η μέθοδος προετοιμασίας του δείγματος θα πρέπει να καθορίζεται κατόπιν συμφωνίας μεταξύ του κατασκευαστή και του καταναλωτή.
Το δείγμα δεν πρέπει να υποβληθεί σε καμία άλλη μηχανική ή θερμική επεξεργασία.
5.3.3 Δοκιμή ελέγχου
5.3.3.1 Δείγμα
Το δείγμα πρέπει να λαμβάνεται από το προϊόν στο στάδιο της κατασκευής, που καθορίζεται από το κανονιστικό έγγραφο προς ενοικίαση.
Η δειγματοληψία μπορεί να πραγματοποιηθεί με οποιαδήποτε μέθοδο, υπό την προϋπόθεση ότι δεν συνεπάγεται αλλαγές στο μέταλλο.
Εάν η μέθοδος δειγματοληψίας συνεπάγεται αλλαγές στο μέταλλο, τότε πρέπει να υπάρχει επαρκής ποσότητα μετάλλου στο δείγμα για να εξαλειφθεί αυτή η επίδραση κατά την παραγωγή δειγμάτων. Πριν από οποιαδήποτε θερμική επεξεργασία, εάν είναι απαραίτητο, το ίσιωμα πρέπει να πραγματοποιείται σε ζεστή ή κρύα κατάσταση.
5.3.3.2 Το τεμάχιο εργασίας (δείγμα), εάν είναι απαραίτητο, υπόκειται σε:
α) επεξεργασία πίεσης, κατά την οποία οι κανονισμοί ενοικίασης πρέπει να ορίζουν τις συνθήκες οποιασδήποτε επεξεργασίας πίεσης (π.χ. σφυρηλάτηση, έλαση) στην οποία πρέπει να υποβληθεί το δείγμα και να αναφέρουν, ειδικότερα, τις αρχικές και τελικές διαστάσεις του δείγματος·
β) προκαταρκτική στροφή πριν από τη θερμική επεξεργασία.
Εάν το δείγμα πρέπει να μειωθεί για θερμική επεξεργασία, το κυλιόμενο πρότυπο καθορίζει τις διαστάσεις στις οποίες πρέπει να μειωθεί το δείγμα. Εάν είναι απαραίτητο, το πρότυπο ενοικίασης θα πρέπει επίσης να ορίζει τη μέθοδο μείωσης του δείγματος.
γ) θερμική επεξεργασία σε περιβάλλον με εγγυημένη σταθερότητα θερμοκρασίας, μετρούμενη από συσκευή που έχει περάσει μετρολογική πιστοποίηση.
Ο τύπος θερμικής επεξεργασίας πρέπει να συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις του κανονιστικού εγγράφου για έλαση μετάλλου.
Το τεμάχιο εργασίας δεν πρέπει να υποβληθεί σε καθορισμένη θερμική επεξεργασία περισσότερες από μία φορές, με εξαίρεση τη σκλήρυνση, η οποία μπορεί να επαναληφθεί εντός ενός καθορισμένου εύρους θερμοκρασίας. Για κάθε επανέλεγχο, πρέπει να επιλεγεί ένα νέο τεμάχιο εργασίας.
Για χάλυβα με αντοχή εφελκυσμού 1270 N/mm (130 kgf/mm) και άνω, τα δείγματα που κατασκευάζονται με περιθώριο λείανσης υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία.
5.4 Επιλογή και προετοιμασία δειγμάτων για έλεγχο μηχανικών ιδιοτήτων
5.4.1 Κοπή και κατεργασία
Τα δείγματα κοπής πρέπει να γίνονται κρύα και με προφυλάξεις για την αποφυγή επιφανειακής σκλήρυνσης και υπερθέρμανσης του προϊόντος έλασης, που μπορεί να αλλάξει τις μηχανικές του ιδιότητες.
Τα σημάδια που αφήνει το εργαλείο μετά την κατεργασία, τα οποία μπορεί να επηρεάσουν τα αποτελέσματα της δοκιμής, πρέπει να αφαιρεθούν με λείανση (με άφθονη παροχή ψυκτικού) ή γυάλισμα, υπό την προϋπόθεση ότι η επιλεγμένη μέθοδος φινιρίσματος επιφάνειας διατηρεί τις διαστάσεις και το σχήμα του δείγματος εντός των ρυθμιζόμενων ανοχών σύμφωνα με το σχετικό πρότυπο δοκιμής.
5.4.2 Το σχήμα, οι διαστάσεις και οι επιτρεπόμενες αποκλίσεις στις διαστάσεις των δειγμάτων πρέπει να συμμορφώνονται με τα GOST 1497, GOST 7268, GOST 9454, GOST 9651 και GOST 11701.
5.4.3 Για τη δοκιμή εφελκυσμού προϊόντων μακράς έλασης στρογγυλών, τετράγωνων και εξαγωνικών προφίλ, χρησιμοποιούνται κυλινδρικά δείγματα.
5.4.4 Για τη δοκιμή εφελκυσμού προϊόντων λωρίδων και φύλλων με πάχος έως 25 mm συμπεριλαμβανομένου, χρησιμοποιούνται επίπεδα δείγματα, πάνω από 25 mm - κυλινδρικά δείγματα. Η δοκιμή προϊόντων έλασης με πάχος 7-25 mm μπορεί να πραγματοποιηθεί τόσο σε επίπεδα όσο και σε κυλινδρικά δείγματα. Ο τύπος του δείγματος αναφέρεται στο έγγραφο ποιότητας.
5.4.5 Για τη δοκιμή διαμορφωμένων προϊόντων έλασης με πάχος έως 25 mm συμπεριλαμβανομένου, χρησιμοποιούνται επίπεδα δείγματα με τα επιφανειακά στρώματα του προϊόντος έλασης να συγκρατούνται πάνω τους και με μη παράλληλες πλευρές της φλάντζας - με τα επιφανειακά στρώματα του Έλαιο υλικό που συγκρατείται στη μία πλευρά. όταν το πάχος του προϊόντος έλασης είναι μεγαλύτερο από 25 mm, επιτρέπεται η επεξεργασία ενός επίπεδου δείγματος σε πάχος 25 mm, ενώ διατηρείται η επιφάνεια του προϊόντος έλασης στη μία πλευρά του δείγματος ή η παραγωγή κυλινδρικών δειγμάτων.
Σημείωση - Για πάχη φλάντζας προφίλ από 7 έως 25 mm, η δοκιμή μπορεί να πραγματοποιηθεί τόσο σε επίπεδα όσο και σε κυλινδρικά δείγματα.
5.4.6 Έλαση στρογγυλά, τετράγωνα και εξαγωνικά προφίλ, για τα οποία η επιλογή των ακατέργαστων τεμαχίων και δειγμάτων πραγματοποιείται σύμφωνα με την επιλογή 1, με διάμετρο ή τετράγωνη πλευρά έως 25 mm, ρολό με πάχος έως 25 mm και πλάτος έως 50 mm, διαμορφωμένα προφίλ με πάχος φλάντζας έως 4 mm μπορούν να δοκιμαστούν σε εφελκυσμό σε μη κατεργασμένα δείγματα.
5.4.7 Για τη δοκιμή της κρουστικής κάμψης προϊόντων έλασης με διάμετρο έως 16 mm συμπεριλαμβανομένου, τετράγωνου με τετράγωνη πλευρά έως 10 mm συμπεριλαμβανομένων και προϊόντων έλασης λωρίδων και φύλλων με πάχος έως 10 mm συμπεριλαμβανομένου, δείγματα χρησιμοποιούνται διαστάσεις 5x10x55 mm, για προϊόντα έλασης με διάμετρο μεγαλύτερη από 16 mm και πάχος άνω των 10 mm - δείγματα διαστάσεων 10x10x55 mm.
5.4.8 Δείγματα για δοκιμές κάμψης κρούσης από διαμορφωμένα προϊόντα έλασης κόβονται έτσι ώστε μία από τις πλευρικές όψεις να συμπίπτει με την επιφάνεια του προϊόντος έλασης. Ο άξονας της κοπής πρέπει να είναι κάθετος στην επιφάνεια του προϊόντος έλασης.
5.4.9 Στην περίπτωση θερμικής επεξεργασίας δειγμάτων, οι απαιτήσεις πρέπει να είναι οι ίδιες με εκείνες των τεμαχίων προς κατεργασία (5.3.3.2, υποπαράγραφος γ).
6 ΔΕΙΓΜΑΤΟΛΗΨΙΑ ΚΑΙ ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΣΙΑ ΔΕΙΓΜΑΤΩΝ ΓΙΑ ΔΟΚΙΜΗ ΚΑΘΑΡΙΣΜΟΥ
6.1 Δείγματα για δοκιμές καθίζησης λαμβάνονται από κάθε άκρο της ράβδου ή της ταινίας. Για τα προϊόντα έλασης που παρέχονται σε ρόλους, το δείγμα λαμβάνεται σε απόσταση τουλάχιστον 1,5 m από το άκρο όταν το πηνίο ζυγίζει έως 250 kg και σε απόσταση τουλάχιστον 3,0 m όταν το πηνίο ζυγίζει περισσότερο από 250 kg.
6.2 Οι συνθήκες δοκιμής, η κατάσταση της επιφάνειας των δειγμάτων και η διαδικασία αξιολόγησης των αποτελεσμάτων πρέπει να συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις του GOST 8817.
7 ΔΕΙΓΜΑΤΟΛΗΨΙΑ ΚΑΙ ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΣΙΑ ΔΕΙΓΜΑΤΩΝ ΓΙΑ ΨΥΧΡΗ ΚΑΜΨΗ
7.1 Θέση κοπής δείγματος σε σχέση με την κατεύθυνση κύλισης και το μήκος του προϊόντος έλασης - σύμφωνα με το Παράρτημα Β.
7.2 Κατά τη λήψη δειγμάτων και τεμαχίων εργασίας, πρέπει να παρέχονται συνθήκες για την προστασία των δειγμάτων από τις επιπτώσεις της θέρμανσης και της σκλήρυνσης εργασίας, όπως ορίζεται στο σημείο 4.4 αυτού του προτύπου.
7.3 Η ελάχιστη απόσταση από το τέλος του προϊόντος για δειγματοληψία ή δείγματα για δοκιμή σε περίπτωση διαφωνίας είναι σύμφωνα με το Παράρτημα Δ.
7.4 Σχέδιο δειγματοληψίας για δοκιμές ψυχρής κάμψης - σύμφωνα με το Παράρτημα Δ.
7.5 Οι μέθοδοι δειγματοληψίας, οι τύποι δειγμάτων και άλλες απαιτήσεις για δοκιμές ψυχρής κάμψης πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις του GOST 14019.
ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ Α (για αναφορά). ΙΣΟΔΥΝΑΜΟΙ ΟΡΟΙ ΠΟΥ ΟΡΙΖΟΝΤΑΙ ΣΤΗΝ ΕΝΟΤΗΤΑ 3 ΣΤΑ ΡΩΣΙΚΑ, ΑΓΓΛΙΚΑ, ΓΑΛΛΙΚΑ ΚΑΙ ΓΕΡΜΑΝΙΚΑ
ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ Α
(πληροφοριακός)
Πίνακας Α.1 - Ισοδύναμοι όροι
Ονομασία | Τυπικό στοιχείο |
||||
Ρωσική | Αγγλικά | γαλλική γλώσσα | Γερμανός | ||
Ενοικιαζόμενη μονάδα | Προϊόν echantillon | ||||
Κενό | Ακατέργαστο δείγμα | ||||
Δείγμα δοκιμής | |||||
Εικόνα Α.1
ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ Β (προτείνεται). ΤΟΠΟΣ ΑΠΟΚΟΠΗΣ ΔΕΙΓΜΑΤΩΝ, ΤΥΧΩΝ ΚΑΙ ΔΕΙΓΜΑΤΩΝ ΣΕ ΣΧΕΣΗ ΜΕ ΤΗΝ ΚΑΤΕΥΘΥΝΣΗ ΚΥΛΙΣΜΑΤΟΣ ΚΑΙ ΤΟ ΜΗΚΟΣ ΤΟΥ ΡΟΛΟΥ
Πίνακας B.1 - Τόπος δειγμάτων κοπής, τεμαχίων και δειγμάτων
Είδος ενοικίασης | Θέση του διαμήκους άξονα του δείγματος σε σχέση με την κατεύθυνση κύλισης | Θέση για κοπή δειγμάτων, τεμαχίων και δειγμάτων σε μήκος |
Ποικιλιακά στρογγυλά, τετράγωνα, εξαγωνικά και ορθογώνια τμήματα | Από κάθε άκρο ράβδου ή πηνίου. Για έλαση σε ρόλους, τα δείγματα λαμβάνονται σε απόσταση τουλάχιστον 1,5 m από το άκρο όταν το πηνίο ζυγίζει έως 250 kg και σε απόσταση τουλάχιστον 3,0 m όταν το πηνίο ζυγίζει περισσότερο από 250 kg |
|
Σχηματισμένα (κανάλια, μπλουζάκια, γωνίες, δοκοί z, δοκοί I, δοκοί φαρδιάς φλάντζας, ειδικό εναλλάξιμο προφίλ για υποστήριξη εργασιών ορυχείου - SVP) | Από οποιοδήποτε άκρο |
|
Φύλλο, ρολό, ευρυζωνικό πλάτος έως 600 mm, συμπ. μετά από διαμήκη διάλυση | |
|
Φύλλο, ρολό, ευρυζωνικό πλάτος 600 mm ή περισσότερο | Από οποιαδήποτε άκρη φύλλου και φαρδιά προϊόντα έλασης. Για προϊόντα έλασης σε απόσταση τουλάχιστον 1 m από το τέλος του ρολού |
|
Σημείωση - Για προϊόντα έλασης ευρείας ζώνης με πλάτος 600-1000 mm, κατόπιν συμφωνίας μεταξύ του κατασκευαστή και του καταναλωτή, επιτρέπεται η χρήση διαμήκων δειγμάτων. |
||
ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ Β (προτείνεται). ΣΧΕΔΙΟ ΕΠΙΛΟΓΗΣ ΤΥΦΩΝ ΑΠΟ ΔΕΙΓΜΑΤΑ ΓΙΑ ΠΡΟΣΔΙΟΡΙΣΜΟ ΤΩΝ ΜΗΧΑΝΙΚΩΝ ΙΔΙΟΤΗΤΩΝ ΤΩΝ ΣΤΑΝΤΩΝ ΡΟΛΟΥ
B.1 Σχέδιο δειγματοληψίας τεμαχίων για τον προσδιορισμό των μηχανικών ιδιοτήτων των προϊόντων έλασης στην κατάσταση παράδοσης (επιλογή 1)
B.1.1 Επιλογή τεμαχίων από δείγματα επιμήκων προϊόντων
______________
Σχήμα B.1 - Σχέδια για την επιλογή τεμαχίων από δείγματα από προϊόντα έλασης στρογγυλών και πολυγωνικών τομών
______________
* Επιτρέπεται η πραγματοποίηση επιλογών έως 01/01/2001.
Σχήμα B.2 - Σχέδια επιλογής κενά από δείγματα από τετράγωνα και ορθογώνια τμήματα σε έλαση
Λωρίδα λοξότμητη
Σχήμα B.3 - Σχέδια δειγματοληψίας κενά από λωρίδες με λοξότμητες άκρες
(Τροπολογία).
B.1.2 Επιλογή τεμαχίων από δείγματα από διαμορφωμένα προϊόντα έλασης*
_____________
* Για άνισες γωνίες, το τεμάχιο εργασίας κόβεται από μεγαλύτερη φλάντζα.
Σχήμα B.4 - Σχέδια επιλογής τεμαχίων από δείγματα από διαμορφωμένα προϊόντα έλασης
B.1.3 Δειγματοληψία ελασμάτων και ταινιών
Πλάτος σε έλαση. και - θέση δειγματοληψίας
Σχήμα Β.5 - Σχέδια δειγματοληψίας για ελασματοποιημένα φύλλα και προϊόντα πλατιάς έλασης
Πίνακας B.1 - Θέση του δείγματος σε σχέση με την επιφάνεια έλασης
Είδος δοκιμής | Πάχος έλασης, | Θέση του διαμήκους άξονα του δείγματος σε σχέση με την κατεύθυνση κύλισης στο πλάτος έλασης, mm | Θέση δείγματος σε σχέση με την επιφάνεια, mm |
|
150<<600 | ||||
Εφελκυσμένο σε κανονική θερμοκρασία | ||||
Έλεγχος της αντοχής διαρροής σε υψηλές θερμοκρασίες κύλισης για προϊόντα που λειτουργούν υπό πίεση | Από 3 | Εγκάρσια, δίπλα σε δοκίμιο εφελκυσμού σε κανονική θερμοκρασία | ||
Για κρουστική κάμψη | Από 5 | |||
Απέναντι ή κατά μήκος, σύμφωνα με το πρότυπο ή τις προδιαγραφές για ενοικίαση | ||||
Πάχος έλασης | ||||
Σημείωση - Κατόπιν συμφωνίας μεταξύ του κατασκευαστή και του καταναλωτή, επιτρέπεται η χρήση: |
||||
B.2 Σχέδιο δειγματοληψίας τεμαχίων για τον προσδιορισμό των μηχανικών ιδιοτήτων του χάλυβα έλασης από βελτιωμένο χάλυβα στην κατάσταση παράδοσης (κανονικοποιημένη ή βελτιωμένη) ή στην κατάσταση ελέγχου (επιλογή 2)
B.2.1 Επιλογή τεμαχίων από δείγματα επιμήκων προϊόντων
Έλαση στρογγυλά και πολυγωνικά τμήματα
Σχήμα B.6 - Σχέδια για την επιλογή τεμαχίων από δείγματα από προϊόντα έλασης στρογγυλών και πολυγωνικών τομών
Ενοικίαση τετράγωνων και παραλληλόγραμμων τμημάτων
Σχήμα B.7 - Σχέδια για την επιλογή τεμαχίων από δείγματα από τετράγωνα και ορθογώνια τμήματα σε έλαση
B.2.2 Επιλογή τεμαχίων από δείγματα από λωρίδες με λοξότμητες άκρες φύλλου και φαρδιά προϊόντα έλασης - παρόμοια με την επιλογή 1
ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ Δ (προτείνεται). ΕΛΑΧΙΣΤΗ ΑΠΟΣΤΑΣΗ ΑΠΟ ΤΟ ΤΕΛΟΣ ΤΟΥ ΠΡΟΪΟΝΤΟΣ ΓΙΑ ΔΕΙΓΜΑΤΟΛΗΨΙΑ, ΚΟΥΒΕΡΤΕΣ ΚΑΙ ΔΕΙΓΜΑΤΑ ΔΟΚΙΜΗΣ ΣΕ ΠΕΡΙΠΤΩΣΗ ΔΙΑΦΩΝΙΑΣ
Πίνακας Δ.1 - Ελάχιστη απόσταση από το τέλος του προϊόντος για δειγματοληψία, τυφλά και δείγματα
Είδος ενοικίασης | Ελάχιστη απόσταση από το τέλος του προϊόντος |
|||
Προϊόντα έλασης σε ρόλους με άκρα σε έλαση, διάμετρος*, mm: | ||||
Ρολές ράβδους | ||||
Προϊόντα έλασης με άκρα έλασης | 1 στροφή, αλλά όχι περισσότερες από 2 στροφές από το εξωτερικό άκρο του ρολού |
|||
Προϊόντα έλασης με σκληρυμένα και σκληρυμένα άκρα | 0,5 x διάμετρος ρολού, αλλά όχι μικρότερη από 160 mm |
|||
Σεντόνια με άκρα θερμής ή ψυχρής κοπής | ||||
* Για κυλιόμενες τετράγωνες και εξαγωνικές τομές, λαμβάνεται η διάμετρος ενός κύκλου, το εμβαδόν διατομής του οποίου είναι ισοδύναμο με το εμβαδόν διατομής ενός τετραγώνου ή εξαγώνου. |
||||
ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ Ε (προτείνεται). ΣΧΕΔΙΟ ΔΕΙΓΜΑΤΟΛΗΨΙΑΣ ΓΙΑ ΕΞΕΤΑΣΕΙΣ ΨΥΧΡΗΣ ΚΑΜΨΗΣ
Δ.1 Δειγματοληψία επιμήκων προϊόντων
Έλαση στρογγυλά και πολυγωνικά τμήματα
Σχήμα Ε.1 - Σχέδια δειγματοληψίας από προϊόντα έλασης στρογγυλών και πολυγωνικών τομών
Τετράγωνο τμήμα σε έλαση
Σχήμα Δ.2 - Σχέδιο δειγματοληψίας από προϊόντα τετράγωνης έλασης
Ρολό ορθογώνιο τμήμα
Σχήμα Δ.3 - Σχέδια δειγματοληψίας από προϊόντα έλασης ορθογώνιας διατομής
Δ.2 Δειγματοληψία από διαμορφωμένο χάλυβα*
_____________
* Για άνισες γωνίες, η δειγματοληψία πραγματοποιείται από το μεγαλύτερο ράφι.
Σχήμα Δ.4 - Σχέδια δειγματοληψίας από διαμορφωμένα προϊόντα έλασης
Ε.3 Δειγματοληψία από προϊόντα λαμαρίνας και πλατιάς έλασης- οπουδήποτε κατά μήκος του πλάτους για προϊόντα έλασης πάχους:
Σχήμα Δ.5 - Σχέδια δειγματοληψίας από φύλλα και προϊόντα έλασης φαρδιάς
Κείμενο ηλεκτρονικού εγγράφου
εκπονήθηκε από την Kodeks JSC και επαληθεύτηκε έναντι:
επίσημη δημοσίευση
Συνηθισμένος ανθρακούχο χάλυβας
ποιότητα και χαμηλό κράμα: Σάβ. GOST. -
Μ.: Standartinform, 2009
Τα πρότυπα για τις μηχανικές ιδιότητες του μετάλλου των σωλήνων χωρίς συγκόλληση και συγκολλήσεων στην κατάσταση παράδοσης ρυθμίζονται από τα σχετικά πρότυπα και προδιαγραφές ή καθορίζονται με συμφωνία των μερών.
Μπορούν να κατασκευαστούν σωλήνες χωρίς ραφή από ποιότητες χάλυβα που παρέχονται σύμφωνα με τα GOST 1050-74, GOST 4543-71 και GOST 19282-73 Μεέλεγχος των μηχανικών ιδιοτήτων σε θερμικά επεξεργασμένα δείγματα.
Στις περισσότερες περιπτώσεις, καθορίζονται πρότυπα για την αντοχή σε εφελκυσμό, την αντοχή διαρροής και τη σχετική επιμήκυνση, πολύ λιγότερο συχνά, οι τιμές για τη σχετική συστολή, την αντοχή κρούσης και τη σκληρότητα. Για παράδειγμα, η σκληρότητα είναι τυποποιημένη στους σωλήνες ρουλεμάν σύμφωνα με το GOST 801-78 και ορισμένα άλλα.
Η αντοχή στην κρούση ελέγχεται κυρίως όταν οι διαστάσεις του σωλήνα επιτρέπουν την κοπή ενός τυπικού δείγματος. Εάν χρησιμοποιούνται μη τυποποιημένα δείγματα, τα πρότυπα και η μέθοδος δοκιμής καθορίζονται κατόπιν συμφωνίας των μερών.
Ανάλογα με το σκοπό και τις συνθήκες λειτουργίας, οι σωλήνες υποβάλλονται σε έναν ή περισσότερους τύπους τεχνολογικών δοκιμών (κάμψη, διαστολή, ισοπέδωση, σφαιροποίηση) κατόπιν αιτήματος του καταναλωτή.
Η δοκιμή κάμψης των σωλήνων που παρέχονται σύμφωνα με τα GOST 8731-74, GOST 8733-74 και GOST Yu705-80 πραγματοποιείται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του GOST 3728-78, ενώ η πλευρά του δείγματος αντιστοιχεί στην εξωτερική επιφάνεια του ο σωλήνας είναι τεντωμένος.
Τα δείγματα από συγκολλημένους σωλήνες κόβονται έξω από τη ζώνη συγκόλλησης που επηρεάζεται από τη θερμότητα.
Κατά τη δοκιμή συγκολλημένων σωλήνων, η ραφή πρέπει να βρίσκεται στη ζώνη συμπίεσης και να βρίσκεται υπό γωνία 90° ως προς το επίπεδο κάμψης. Η δοκιμή κάμψης μετάλλου συγκόλλησης και μετάλλου ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα πραγματοποιείται σύμφωνα με το GOST 6996-66.
Η δοκιμή των σωλήνων για διαστολή σε ψυχρή κατάσταση πραγματοποιείται σύμφωνα με το GOST 11706-78 με τη χρήση ατράκτου με κωνικότητα 1:10, 1:5 ή 1:4 και πραγματοποιείται σύμφωνα με το GOST 8694-75 με λεία διόγκωση του δείγματος με κωνικό άξονα μέχρι να σπάσει ή σε δεδομένο ποσοστό διαστολής.
Η δοκιμή ισοπέδωσης των σωλήνων πραγματοποιείται σύμφωνα με το GOST 8695-75 σε ψυχρή κατάσταση. Η ραφή συγκόλλησης κατά τη διάρκεια των δοκιμών ισοπέδωσης βρίσκεται σε περίπου 90° ως προς τον άξονα εφαρμογής του φορτίου.
Οι δοκιμές πραγματοποιούνται με ομαλή ισοπέδωση ενός δείγματος που βρίσκεται ανάμεσα σε δύο λεία, άκαμπτα και παράλληλα επίπεδα, φέρνοντας τα επίπεδα συμπίεσης πιο κοντά σε μια καθορισμένη απόσταση.
Σε ορισμένες περιπτώσεις, πραγματοποιούνται δοκιμές μέχρι να έρθουν σε επαφή τα εσωτερικά τοιχώματα ( GOST10498-82).
Για τους σωλήνες λαδιού, η απόσταση μεταξύ των παράλληλων επιπέδων μετά τη δοκιμή εξαρτάται όχι μόνο από τη διάμετρο και το πάχος του τοιχώματος, αλλά και από την ομάδα αντοχής.
Οι σωλήνες χωρίς ραφή σύμφωνα με τα GOST 8731-74, GOST 8733-74 και οι συγκολλημένοι σωλήνες σύμφωνα με το GOST 10705-80, καθώς και σύμφωνα με το GOST 12132-66 της ακόλουθης ποικιλίας υποβάλλονται σε δοκιμές με κρύα σφαιρίδια:
Εξωτερική διάμετρος, mm. .<60 60-108 108-140140¾ 160
Πάχος τοιχώματος, % όχι περισσότερο... 10 8 6 5
* Από την εξωτερική διάμετρο του σωλήνα
Η δοκιμή πραγματοποιείται σύμφωνα με το GOST 8693-80 με ομαλή φλάντζα του άκρου του δείγματος (ή του σωλήνα) στις 90 ή 60° χρησιμοποιώντας έναν άξονα μέχρι να επιτευχθεί η καθορισμένη διάμετρος.
Οι σωλήνες με διάμετρο 3-15 mm με πάχος τοιχώματος 0,7-0,9 mm σύμφωνα με το GOST 11249-80 πρέπει να αντέχουν στη δοκιμή διπλών σφαιριδίων με κεντρική γωνία 90°.
Σημαντικό μέρος σωλήνων χωρίς ραφή θερμής έλασης από άνθρακα και κράμα χάλυβα, καθώς και συγκολλημένων σωλήνων από άνθρακα, χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα και εν μέρει ανοξείδωτο χάλυβα, παρέχονται στην κατάσταση μετά από θερμή έλαση ή συγκόλληση χωρίς θερμική επεξεργασία. Ταυτόχρονα, οι μηχανικές και άλλες ιδιότητες του μετάλλου που απαιτούνται από τα πρότυπα και τις τεχνικές προδιαγραφές διασφαλίζονται από τη χημική σύνθεση του χάλυβα και την τεχνολογία έλασης ή συγκόλλησης σωλήνων. Ταυτόχρονα, τα τελευταία χρόνια, ο όγκος της θερμικής επεξεργασίας έχει αυξηθεί σημαντικά λόγω κανονικοποίησης ή θερμικής σκλήρυνσης (αυτό είναι ιδιαίτερα χαρακτηριστικό για συγκολλημένους σωλήνες), καθώς και τοπική θερμική επεξεργασία του συγκολλημένου αρμού, που πραγματοποιείται απευθείας στην παραγωγή γραμμή του ηλεκτρικού μύλου συγκόλλησης σωλήνα.
Η ανάγκη για θερμική επεξεργασία συνήθως προβλέπεται σε γενικούς όρους. Σε ορισμένες περιπτώσεις, για να διασφαλιστούν οι απαιτούμενες λειτουργικές ιδιότητες, ρυθμίζονται επίσης ειδικοί τρόποι θερμικής επεξεργασίας (για παράδειγμα, για σωλήνες λέβητα από περλιτικό χάλυβα).
- Σε επαφή με 0
- Google+ 0
- Εντάξει 0
- Facebook 0
