Prefacio
Capítulo 1. Información general sobre tuberías.
§ 1. Objeto y clasificación
§ 2. Pasajes condicionales. Presiones condicionales, de trabajo y de prueba.
§ 3. Tipos de conexiones de tuberías.
Capítulo 2. Tuberías y accesorios para tuberías.
§ 1. Tuberías de acero
§ 2. Tuberías de hierro fundido
§ 3. Tuberías de plástico
§ 4. Tuberías de vidrio y de otros materiales no metálicos
§ 5. Partes soldadas de tuberías de acero.
§ 6. Bridas
§ 7. Piezas de conexión de tuberías de plástico.
§ 8. Conexión y fijación de piezas de tuberías de vidrio.
Capítulo 3. Accesorios de tubería
§ 1. Finalidad y clasificación de los accesorios.
§ 2. Aceptación e inspección de accesorios.
Capítulo 4. Herramientas para la fabricación e instalación de tuberías.
Capítulo 5. Equipos de grúa y aparejo.
Capítulo 6. Equipos y tecnología para la fabricación de tuberías de acero y hierro fundido.
§ 1. Procesamiento de tuberías
§ 2. Doblado de tuberías
§ 3. Calibración y enderezamiento de extremos y piezas de tuberías.
§ 4. Montaje de elementos y conjuntos de tuberías.
§ 5. Soldadura de tuberías.
Capítulo 7. Equipos y tecnología para la fabricación de tuberías de plástico.
§ 1. Procesamiento mecánico de tubos y piezas en bruto.
§ 2. Moldeo en la fabricación de piezas.
§ 3. Doblado de tuberías
§ 4. Soldadura de tuberías y piezas.
Capítulo 8. Equipos y tecnología para la instalación de tuberías de vidrio.
Capítulo 9. Documentación técnica y reglamentaria para la construcción de tuberías.
§ 1. Composición y requisitos de la documentación técnica.
§ 2. Planos de instalación
§ 3. Dibujos de detalle
§ 4. Documentos reglamentarios
§ 5. Proyectos de trabajo
Capítulo 10. Líneas mecanizadas y secciones de talleres de tuberías.
§ 1. Líneas mecanizadas para la producción de unidades de tubería.
§ 2. Sección mecanizada para la producción de curvas seccionales.
§ 3. Líneas mecanizadas y áreas para la producción de tramos de tubería.
§ 4. Línea mecanizada para aislamiento de tuberías anticorrosión.
§ 5. Sección mecanizada para la producción de piezas y conjuntos de tuberías de plástico.
Capítulo 11. Tecnología de instalación de tuberías.
§ 2. Trazado de ruta
§ 3. Instalación de soportes y perchas.
§ 4. Instalación de tuberías.
Capítulo 12. Pruebas y puesta en servicio de tuberías.
§ 1. Trabajo preparatorio
§ 2. Pruebas de tuberías de proceso.
§ 3. Pruebas de tuberías externas de suministro de agua y alcantarillado.
§ 4. Pruebas de tuberías de la red de calefacción.
§ 5. Pruebas de gasoductos.
Capítulo 13. Costos laborales y costos de trabajo de tuberías.
§ 1. Racionamiento y remuneración
§ 2. Costo de instalación de tuberías.
Aplicaciones
Bibliografía

P. P. Alekseenko, L. A. Grigoriev, I. L. Rubin.
Manual de un instalador de equipos tecnológicos.

Serie

libros de referencia para trabajadores

Fundada en 1969

Bajo dirección general

Doctor. tecnología. Ciencias P.P. alekseenko

MOSCÚ "INGENIERÍA MECÁNICA"

Autores: P. P. Alekseenko, Ph.D. tecnología. Ciencias, L. A. Grigoriev, Ph.D. tecnología. Ciencias, I. L. Rubin, Ph.D. tecnología. Ciencias, V.I.Golomnov, Ph.D. tecnología. Ciencias, E. N. Isakov, Ph.D. tecnología. Ciencias, V. A. Kalugin, Ph.D. tecnología. ciencias

Revisor Dr. V. A. Apanyakin

Se describen cuestiones de preparación tecnológica de la producción, métodos y técnicas de carpintería metálica, montaje, trabajos auxiliares y de instalación principal. Se proporciona información sobre la composición y estructura tecnológica del trabajo realizado durante la instalación de equipos en empresas industriales. Se presta considerable atención a la garantía de precisión tecnológica y metrológica. Se dan las características técnicas de las herramientas, máquinas y dispositivos utilizados por los instaladores, así como los principios modernos de organización del trabajo eficaz de los equipos.

Para instaladores de equipos tecnológicos industriales; Puede ser útil para estudiantes de escuelas técnicas y escuelas vocacionales.

Manual de un instalador de equipos tecnológicos./PAG. P. Alekseenko, L. A. Grigoriev, I. L. Rubin y otros; bajo general ed. P. P. Alekseenko. - M.: Ingeniería Mecánica, 1990. -704 p.: ill. - (Serie de libros de consulta para trabajadores).

ISBN 5-217-01124-6

Prefacio

Capítulo 1. Bases tecnológicas para la instalación de equipos industriales (P. P. Alekseenko, V. I. Golovanov)
1. Características de la producción de instalaciones.
2. Procesos tecnológicos y operaciones de instalación.
3. Documentación para los trabajos de instalación.
4. Preparación del trabajo y aumento de la capacidad de fabricación de la instalación de equipos.
5. Organización del lugar de instalación.

Capítulo 2. Trabajos preparatorios y auxiliares (P. P. Alekseenko, V. I. Golovanov)
1. Aceptación y preparación de equipos para instalación.
2. Aceptación de la parte constructiva de la instalación.
3. Consolidación de equipos en bloques antes de la instalación.
4. Instalación de pernos de cimentación.

Capítulo 3. Características de la precisión y bases para garantizarla durante la instalación (P. P. Alekseenko)
1. Disposiciones generales
2. Garantía metrológica de precisión
3. Garantía tecnológica de precisión
4. Justificación geodésica de la instalación

Capítulo 4. Herramientas para trabajos de metalistería y montaje (L. A. Grigoriev, P. P. Alekseenko)
1. Herramienta de marcado e impacto.
2. Herramienta de sujeción
3. Herramientas manuales para cortar y procesar metales.
4. Herramienta para hacer agujeros
5. Herramienta para cortar hilos
6. Herramientas manuales para montar conexiones roscadas.

Capítulo 5. Instrumentos de medición durante la instalación (P. P. Alekseenko, L. A. Grigoriev)
1. Características metrológicas de los instrumentos de medida.
2. Medidas
3.Herramienta de medición
4. Instrumentos para medidas lineales.
5. Instrumentos para medir ángulos.
6. Dispositivos para controlar la forma y ubicación de superficies.

Capítulo 6. Máquinas manuales y portátiles (I. L. Rubin)
1. Información General
2. Perforadoras manuales
3. Molinillos manuales
4. Máquinas manuales especializadas
5. Máquinas roscadoras manuales
6. Máquinas de impacto manuales y rotativas.
7. Otras máquinas y dispositivos auxiliares
8. Dispositivos para doblar tuberías.
9. Organización de las instalaciones instrumentales.
10. Operación, mantenimiento y reparación de máquinas portátiles.

Capítulo 7. Trabajo mecánico (L.A. Grigoriev)
1. Marcado de espacios en blanco y piezas.
2. Enderezar, enderezar y doblar
3. Picar, cortar y limar
4. Taladrado, escariado, avellanado y avellanado
5. Corte de hilo
6. Raspado, lapeado, acabado y pulido.
7. Soldadura y estañado
8. Remachado, abocardado y pegado de tuberías
9. Preparación de piezas (espacios en blanco) para soldar.

Capítulo 8. Montaje de unidades estándar (L. A. Grigoriev, P. P. Alekseenko)
1. Conexiones roscadas
2. Conexiones con interferencias garantizadas
3. Conexiones enchavetadas y estriadas
4. Acoplamientos
5. Rodamientos
6. Engranajes

Capítulo 9. Equipos de aparejo y operaciones de elevación (E. N. Isakov)
1. Cuerdas y eslingas
2. Bloques y poleas
3. Montaje de cabrestantes y anclas.
4. Grúas y equipos especiales de aparejo.
5. Polipastos y cabrestantes portátiles
6. Gatos para trabajos de aparejo (I. L. Rubin)

Capítulo 10. Instalación y fijación de equipos (P. P. Alekseenko, V. A. Kalugin)
1. Métodos de instalación de equipos.
2. Ajuste de la posición del equipo durante la alineación.
3. Asegurar el equipo

Capítulo 11. Pruebas y puesta en servicio de equipos (V. I. Golovanov, P. P. Alekseenko)
1. Tipos y composición de pruebas individuales.
2. Características de los equipos de prueba de distintos tipos.
3. Pruebas integrales y puesta en servicio de equipos.

Capítulo 12. Racionamiento, organización y pago de la mano de obra de los instaladores (V. I. Golovanov, P. P. Alekseenko)
1. Organización laboral de los instaladores
2. Contabilidad económica y fondos de incentivos económicos.
3. Indicadores de eficiencia laboral de los equipos.
4. Racionamiento y pago de mano de obra a los instaladores.
5. Conceptos básicos de nómina

Bibliografía
Índice de materias

PREFACIO

El progreso científico y tecnológico está asociado al reequipamiento de toda la economía nacional, el rápido crecimiento y renovación del equipamiento tecnológico de las empresas industriales, lo que a su vez crea la necesidad de mejorar la tecnología, mejorar la calidad y reducir el tiempo de instalación de los equipos.

La instalación de equipos es la etapa más importante en el proceso de producción de construcción de equipamiento nuevo y técnico de los talleres existentes de empresas industriales. Está indisolublemente ligado a todos los procesos tecnológicos anteriores para la fabricación de equipos y es la etapa final del ensamblaje de máquinas individuales y unidades de líneas e instalaciones completas en el lugar de su operación. El momento para dominar la producción de nuevos tipos de productos y la operatividad de los equipos tecnológicos dependen en gran medida de la instalación.

La variedad de tipos de procesos tecnológicos de instalación, la complejidad de los equipos instalados, que suele ser único, y las condiciones específicas del lugar de instalación requieren que los trabajadores tengan un profundo conocimiento profesional, altas calificaciones y conocimientos de especialidades relacionadas.

El objetivo de la publicación del directorio es proporcionar a los instaladores la información necesaria sobre la tecnología moderna para realizar tanto todo el complejo de trabajos de instalación, como las operaciones individuales de plomería, aparejo, montaje y control, trabajos de instalación, alineación, fijación de equipos montados a cimentaciones, sus pruebas y puesta en marcha. Se presta considerable atención a los medios progresivos de mecanización de procesos, herramientas y dispositivos tecnológicos”, medios y métodos para garantizar la precisión de la instalación. Se consideran las cuestiones de organizar y estimular económicamente el trabajo de los equipos de instalación en las condiciones económicas modernas.

Descargue el libro de referencia para un instalador de equipos de proceso. Moscú, Editorial Mashinostroenie, 1990

Directorio Unificado de Tarifas y Cualificaciones de Obras y Profesiones de los Trabajadores (UTKS), 2019
Número 3 ETKS
La liberación fue aprobada por Orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de la Federación de Rusia de fecha 06/04/2007 N 243.
(según enmendado: Órdenes del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de la Federación de Rusia de 28 de noviembre de 2008 N 679, de 30 de abril de 2009 N 233)

Instalador de tuberías de proceso

§ 247. Instalador de tuberías de proceso de segunda categoría.

Características del trabajo. Limpieza de racores, pernos y espárragos de grasa conservante. Lavado de equipos de vidrio, tuberías de vidrio y accesorios para los mismos. Conservación de los extremos de las tuberías. Instalación y desmontaje de tapones y tapones de seguridad en tuberías. Clasificación de tuberías, accesorios y fijaciones.

Debe saber: tipos de tuberías y partes de tuberías y accesorios de proceso; tipos de tubos de vidrio, accesorios para ellos y equipos de vidrio; tipos de soportes utilizados para el tendido de tuberías; medios de sujeción de tuberías; propósito y reglas para el uso de herramientas para trabajar metales; Métodos para medir el diámetro de una tubería.

§ 248. Instalador de tuberías de proceso de tercera categoría.

Características del trabajo. Grabado de tuberías. Grabado de equipos de vidrio, tubos de vidrio y accesorios para ellos. Perforar o perforar agujeros. Instalación de tuberías a partir de tubos de vidrio con un diámetro de hasta 25 mm. Desengrase de piezas y tuberías de tuberías de oxígeno.

Debe saber: surtido de tuberías y piezas y accesorios de tuberías; surtido de tubos de vidrio, accesorios para ellos y equipos de vidrio; métodos de limpieza química de superficies internas de piezas y tuberías; métodos de limpieza química de equipos de vidrio, tuberías de vidrio y accesorios para ellos; métodos para desengrasar piezas y tuberías de oxígeno; tipos de piezas, juntas y empaquetaduras de tuberías; dispositivo de accesorios; dispositivo y reglas para el uso del equipo de aparejo utilizado; reglas para la instalación de tuberías de vidrio con un diámetro de hasta 25 mm; métodos de eslingado de tuberías; reglas para el manejo y transporte de cilindros de gas; tipos de soportes utilizados para el tendido de tuberías.

§ 249. Instalador de tuberías tecnológicas de cuarta categoría.

Características del trabajo. Instalación de tuberías con un diámetro de hasta 200 mm para una presión nominal de hasta 4 MPa (40 kgf/cm2) con instalación de accesorios. Realización de pruebas hidráulicas y neumáticas de tuberías instaladas. Instalación de accionamientos de válvulas hidráulicas y eléctricas. Rebordear, rebordear y unir para soldadura de tuberías de polietileno, plástico vinílico, aluminio, cobre y latón. Instalación y prueba de tuberías de vidrio con un diámetro superior a 25 a 40 mm. Instalación de herrajes de vidrio y válvulas de cierre. Cortar tubos de vidrio en una máquina. Limpieza de costuras soldadas para revestimientos anticorrosión. Soldadura de tuberías de polietileno y plástico vinílico. Producción in situ de piezas para elementos de tuberías de vidrio, polietileno, reforzado en espiral con cloruro de polivinilo, plástico vinílico, aluminio, cobre y latón.

Debe saber: propiedades de los metales; reglas para el tendido y realización de pruebas hidráulicas y neumáticas de tuberías con un diámetro de hasta 200 mm para una presión nominal de hasta 4 MPa (40 kgf/cm2); reglas para la instalación de tuberías de vidrio con un diámetro de más de 25 a 40 mm; reglas para probar tuberías de vidrio; reglas para eslingar conjuntos y bloques de tuberías; métodos para dar señales al instalar tuberías con grúas; tolerancias al preparar juntas para soldar; espacios permitidos y tipos de bordes al preparar tuberías para soldar; Métodos para instalar tuberías no metálicas.

§ 250. Instalador de tuberías de proceso de quinta categoría.

Características del trabajo. Marcado de lugares para el tendido de tuberías. Instalación de herrajes, tes y codos seccionales. Unión de tuberías de diámetro superior a 200 a 1200 mm con bridas. Instalación de tuberías con un diámetro de hasta 200 mm para una presión nominal superior a 4 a 9,8 MPa (40 a 100 kgf/cm2) con instalación de accesorios. Instalación de tuberías con un diámetro superior a 200 a 400 mm para una presión nominal de hasta 4 MPa (40 kgf/cm2) con instalación de accesorios. Instalación de compensadores en forma de U, prensaestopas y lentes con un diámetro de hasta 400 mm. Instalación de puntos de referencia para medir la expansión térmica y la fluencia del metal. Montaje de tuberías de plástico engomado. Instalación y prueba de tuberías de vidrio con un diámetro superior a 40 mm. Realización de trabajos de instalación mediante equipos de aparejo. Instalación de accionamientos de válvulas hidráulicas y eléctricas.

Debe saber: reglas para el tendido de tuberías con un diámetro de hasta 200 mm para una presión nominal superior a 4 a 9,8 MPa (40 a 100 kgf/cm2), tipos de soportes y fijaciones para las mismas; tipos de compensadores y reglas para su instalación; reglas para realizar pruebas hidráulicas y neumáticas de tuberías; reglas para el uso de equipos de aparejo al realizar trabajos de instalación; reglas para la instalación de tuberías de vidrio con un diámetro superior a 40 mm; reglas de instalación y requisitos técnicos para tuberías para presiones nominales de hasta 9,8 MPa (100 kgf/cm2).

§ 251. Instalador de tuberías de proceso de sexta categoría.

Características del trabajo. Instalación de compensadores de lentes y prensaestopas en forma de U con un diámetro superior a 400 mm. Realización de mediciones del tendido de tuberías de proceso en el sitio de instalación, elaboración de croquis para la preparación y tendido de tuberías. Instalación de accionamientos de válvulas remotas. Instalación de tuberías con un diámetro superior a 200 a 600 mm para una presión nominal superior a 4 a 9,8 MPa (40 a 100 kgf/cm2) con instalación de equipos. Instalación de tuberías de diámetro superior a 600 mm, independientemente de la presión, con instalación de accesorios. Instalación de tuberías para presiones nominales superiores a 9,8 MPa (100 kgf/cm2) independientemente del diámetro con instalación de accesorios. Instalación de racores con un diámetro superior a 600 mm, independientemente de la presión, o para una presión nominal superior a 9,8 MPa (100 kgf/cm2), independientemente del diámetro. Instalación de dispositivos de vacío de vidrio, evaporación, circulación, etc.

Debe saber: tipos de conexiones de brida sobre juntas especiales (lente, metal, etc.) y conexiones de acoplamiento especiales (bola sobre cono); reglas para el tendido de tuberías para presiones nominales superiores a 9,8 MPa (100 kgf/cm2); métodos para tomar medidas de los sitios de tendido de tuberías y reglas para realizar bocetos de piezas; métodos de instalación de tuberías en bloques; reglas para la instalación de tuberías de aceros aleados; reglas de instalación y requisitos técnicos para tuberías para presiones nominales superiores a 9,8 MPa (100 kgf/cm2); Reglas de instalación para dispositivos de vidrio instalados.

§ 252. Instalador de tuberías de proceso de séptima categoría.

Características del trabajo. Realización de trabajos complejos con estrictos estándares para evaluar la calidad del trabajo durante la instalación de tuberías de circuitos activos de centrales nucleares y tuberías principales de vapor. Instalación de tuberías fabricadas con aceros resistentes a la corrosión de clase austenítica. Instalación de tuberías de acero revestido. Montaje de juntas a tope con diferentes espesores de pared. Instalación de tuberías en grandes bloques. Realización de tensiones en frío. Tuberías de paneles de control y equipos según planos y modelos. Instalación de tuberías de vapor a temperaturas de vapor de 450 °C y superiores. Realización de purgas de vapor.

Debe saber: reglas para la instalación de tuberías de proceso en centrales nucleares, tuberías principales de vapor, tuberías de acero revestido; métodos para instalar tuberías con bloques de gran tamaño; reglas para trazar la ruta para el tendido de ejes de tuberías según dibujos y modelos; Métodos para realizar el soplado de vapor.

Se requiere educación vocacional secundaria.

A. A Persion K. A. Garus,

galardonados con el Premio Estatal de la República Socialista Soviética de Ucrania

Se proporcionan datos de referencia sobre la fabricación e instalación de tuberías para diversos fines (tecnológicos, abastecimiento de agua, alcantarillado, etc.). Se proporciona una breve descripción y características técnicas de los equipos y dispositivos especiales utilizados en la fabricación de secciones, conjuntos de tuberías de acero, piezas soldadas y moldeadas de tuberías de plástico, limpieza, imprimación, aislamiento anticorrosión de tuberías e instalación de sistemas de tuberías. Los materiales reglamentarios se entregan a partir del 1 de enero de 1987.

Para trabajadores y capataces involucrados en la instalación de tuberías.

Revisores: ingenieros A. M. Meged, B. E. Aizin

Redacción de literatura sobre trabajos especiales y de instalación en la construcción.

Cabeza editado por S. I. Sotnichenko

PREFACIO

La principal tarea de la construcción de capital en el XII Plan Quinquenal es la creación y renovación acelerada de activos fijos de la economía nacional, destinados al desarrollo de la producción social y la solución de problemas sociales, y un aumento radical de la eficiencia de la producción de la construcción.

Para su implementación exitosa, las Principales Direcciones de Desarrollo Económico y Social de la URSS para 1986-1990 y el período hasta 2000 establecen: “Llevar a cabo consistentemente una mayor industrialización de la producción de la construcción, convirtiéndola en un proceso único de construcción de objetos fabricados en fábrica. elementos. Pasar a un suministro completo de equipos de ingeniería y tecnología para las obras de construcción en bloques ampliados... Reducir la cantidad de trabajo realizado manualmente en aproximadamente un 25 por ciento”.1

Las resoluciones del Comité Central del PCUS y del Consejo de Ministros de la URSS "Sobre una mayor mejora de la gestión del complejo de construcción del país" y "Sobre medidas para mejorar el mecanismo económico en la construcción de capital" prevén implementar una serie de medidas efectivas para En realidad, acortar el ciclo de inversión, mejorar la calidad del trabajo y aumentar significativamente la productividad de los constructores mediante la mecanización e industrialización integral de los procesos de construcción y la introducción generalizada en la práctica de productos y materiales eficaces.

La reestructuración del complejo de construcción del país tiene como objetivo acelerar la puesta en funcionamiento de las capacidades de producción basándose en la puesta en práctica generalizada de los logros científicos y tecnológicos.

Para industrializar la construcción de tuberías para diversos fines, las organizaciones de construcción e instalación de la República Socialista Soviética de Ucrania construyen otras nuevas, reconstruyen y modernizan técnicamente los talleres de producción de tuberías existentes. Instala equipos avanzados para corte de tuberías, montaje de unidades y perfiles, soldadura mecanizada, control de calidad de soldaduras, etc.

El uso de unidades y secciones prefabricadas, fabricadas centralmente en talleres de adquisición de tuberías, permite simplificar la tecnología y la organización de la instalación de tuberías y reducir entre 2,5 y 3 veces el volumen de trabajo intensivo en mano de obra realizado en el sitio de construcción.

El directorio sistematiza los avances de los institutos de investigación y diseño, las organizaciones de producción en el campo de la fabricación e instalación de tuberías para diversos fines, en particular el Instituto de Soldadura Eléctrica que lleva su nombre. Academia de Ciencias E. O. Patoia de la República Socialista Soviética de Ucrania, VNII-moitazhepetsstroy, Giproieftespetsmontazh, Instituto de Producción de Soldadura de toda la Unión.

Los capítulos 1-12 fueron escritos por A. A. Persioi, el capítulo 13 por K. A. Garus.