Las adquisiciones son una parte importante de las actividades de cualquier red de producción o distribución. Para el desempeño de sus actividades, es importante que las empresas adquieran oportunamente materias primas, bienes, equipos y otros elementos de alta calidad que formen la base material y técnica. La logística de compras está diseñada para agilizar el proceso de compra, contabilidad, almacenamiento y entrega de materias primas a las líneas de producción para optimizar las actividades de la empresa y aumentar los niveles de ganancias.

La logística de compras es una actividad de gestión de una masa de bienes o materias primas encaminada a dotar a la empresa de todo lo necesario en el menor tiempo posible con una parte del beneficio económico.

Básicamente, a los especialistas en este campo se les hacen las siguientes preguntas:

• ¿qué comprar?
• ¿En qué cantidad?
• ¿A quién comprarle?
• ¿En qué condiciones debo realizar una compra?

Los expertos identifican la ubicación de la logística en las adquisiciones en tres niveles estructurales diferentes:

• macro: refleja las relaciones entre empresas en forma de una cadena completa de "proveedor-consumidor";
• micro - regula las relaciones en materia de recursos y apoyo dentro de la empresa, es decir, entre sus sujetos. Actúa como una división de la empresa trabajando para lograr sus metas y objetivos;
• sistema separado: representa la conexión de elementos individuales incluidos en la estructura del concepto.

El objetivo principal que persigue la logística de compras es establecer un sistema estable en la empresa. Incluye un conjunto de medidas para organizar el suministro de activos materiales y técnicos para satisfacer los intereses de la producción o de una empresa, buscando condiciones en las que se logre la máxima eficiencia y beneficio económico.

Los especialistas que trabajan en este campo son responsables de resolver las siguientes tareas en la empresa:

• Suministro continuo de materias primas o equipos a las empresas.
• procesar las solicitudes recibidas de los departamentos con respecto a la compra de materiales.
• trabajar con empresas proveedoras y celebrar contratos con ellas.
• compra de bienes.
• discusión de condiciones laborales con socios y normalización de cronogramas de entrega.
• formación de un nivel óptimo de base material y técnica de la empresa y su mantenimiento.
• seguimiento de los cambios en el mercado.

Anteriormente se utilizaba el concepto de “oferta” para explicar el significado de logística de compras. Sin embargo, cabe señalar que la oferta incluye un mayor número de actividades: compra de bienes, servicios de expedición, almacenamiento y gestión de inventarios. Además, abastecer a una empresa no necesariamente significa comprar recursos, por ejemplo, la empresa puede alquilarlos.

La función de la logística de compras es aumentar la eficiencia de la empresa organizando, contabilizando y almacenando materias primas, así como minimizando sus costos al encontrar fuentes de suministro más rentables.

La transición a una economía de mercado ha determinado en gran medida la importancia de la logística de compra en el sector productivo. Esto se debe a que las condiciones del mercado han cambiado las áreas de apoyo y han planteado nuevas tareas a los especialistas.

Los más significativos de ellos fueron:

• rápida expansión del número de diferentes tipos de productos.
• ritmo acelerado de lanzamiento y desarrollo de nuevos tipos de productos.
• reducción de la duración y reducción del número de operaciones incluidas en un ciclo de producción.
• aumentando el nivel de competencia entre firmas y empresas.

Estos factores han llevado a un grave agravamiento de los problemas relacionados con el uso más eficaz de la MT. Los expertos han descubierto que hay ciertas áreas que son ineficaces en el proceso de suministro y su implementación puede ayudar a ahorrar dinero. Es necesario considerar nuevos enfoques y racionalizar las actividades en el sector de adquisiciones, que es responsable de la creciente importancia de la logística de adquisiciones.

Los científicos identifican siete tareas principales de la logística de compras, que incluyen:

1. La compra de recursos es la principal disposición a partir de la cual se determina la corrección de la compra y el máximo beneficio económico.
2. El control de entrega incluye no solo el seguimiento del suministro de materias primas, sino también de los equipos y otros componentes.
3. Cumplimiento estricto de los plazos: los especialistas en logística supervisan el cumplimiento de los plazos de entrega de los productos a la base de la empresa por parte de los proveedores.
4. Determinación del tamaño de los suministros: en función de las necesidades materiales de la empresa, se realiza un análisis para determinar los tamaños óptimos de los suministros.
5. Control de conformidad: se comprueba que todos los productos llegados cumplan con los requisitos establecidos (tamaño, color, etc.).
6. Control de calidad: antes de enviarlas a producción, todas las materias primas se verifican para garantizar el cumplimiento de los estándares de calidad.
7. Organización del almacenamiento de recursos: al resolver este problema, los especialistas encuentran la posibilidad de almacenar una gran cantidad de recursos con costos financieros mínimos.

También juega un papel importante la resolución de problemas que surgen directamente en la empresa. Éstas incluyen:

• establecer una estrecha interacción entre todos los departamentos involucrados en la distribución y uso de recursos materiales (MR);
• participación en la formación y discusión de detalles de suministro;
• estudio y análisis del trabajo con proveedores para identificar candidatos óptimos para una cooperación a largo plazo.

Las actividades y todo el funcionamiento de la logística de compras en la empresa están totalmente regulados en función del método elegido. Se acostumbra distinguir 3 principales:

• método de mejora. Este método se caracteriza por tener en cuenta el nivel de demanda de bienes individuales y analizarlo a lo largo del año. Además, los especialistas determinan la cantidad de inventario para el año.
• Método de reducción. Mensualmente analizan las ventas de productos impopulares y, en base a ello, determinan el volumen de qué productos es necesario reducir.
• Método de cálculo directo. Con este método se calcula el volumen de compra directa para el período seleccionado. También se determina la cantidad de productos vendidos y se determina el inventario promedio.

Cada método tiene sus propias ventajas y desventajas, que deben tenerse en cuenta para ahorrar tiempo y reducir costes.

Dónde encontrar y cómo elegir un proveedor para su negocio

Uno de los problemas más importantes que resuelve la logística de compras es la elección de proveedor para un negocio. La elección se realiza en varias etapas, cada una de las cuales tiene un significado especial:

• búsqueda de proveedores potenciales;
• análisis de solicitantes;
• evaluación de los resultados del trabajo.

La búsqueda de socios potenciales es posible de dos formas: a través de un intermediario, a través de un agente de la empresa. Encontrar un intermediario suele ser mucho más rápido; sin embargo, sus precios por productos similares pueden ser ligeramente más altos que los de un representante de la empresa. Para atraer proveedores, se organizan licitaciones públicas o negociaciones escritas entre el proveedor y el consumidor de recursos.

Al analizar a los solicitantes, se tienen en cuenta los siguientes factores:

• calidad de los recursos ofrecidos;
• confiabilidad del suministro;
• cuestiones financieras;
• ubicación del proveedor;
• servicios de acompañamiento.

Se presta especial atención a la imagen del proveedor, es decir, a la ausencia de críticas negativas sobre él por parte de los socios.

La evaluación del desempeño consiste en analizar la mercancía recibida, así como monitorear el cumplimiento de los plazos y la calidad de las entregas. A partir de esta información, se llega a una conclusión sobre la posibilidad de continuar trabajando con este proveedor.

Prestación de servicios de logística de adquisiciones.

Los servicios de logística de compras son prestados por empresas especiales que cuentan con una plantilla de especialistas en este campo. Sin embargo, no es necesario acudir a ellos en busca de ayuda, ya que la empresa puede organizar su propio departamento de logística.

Los especialistas que trabajan en este campo brindan la siguiente gama de servicios:

• determinar la gama de productos requeridos por la empresa;
• evaluar los requisitos de producción, en particular los parámetros de peso y dimensiones de los suministros, planos y otros datos;
• determinar el tipo preferido de organización para la adquisición de suministros médicos;
• determinar el tipo de mercado y el número de posibles proveedores;
• analizar la posición de los proveedores en el mercado;
• evaluar su nivel de profesionalismo y confiabilidad;
• determinar el círculo de proveedores potenciales (incluidos los previamente desconocidos);
• realizar negociaciones con proveedores;
• seleccionar las mejores ofertas;
• analizar los niveles de precios y la confiabilidad del suministro;
• crear soporte de información para el proceso de gestión de adquisiciones y el flujo de documentos.

Las grandes empresas no pueden prescindir del trabajo de logísticos experimentados y, por lo tanto, cada día aumenta rápidamente el número de empresas que ofrecen sus servicios en esta industria.

Introducción

Cualquier empresa, tanto manufacturera como comercial, cuenta con un servicio de compra, entrega y almacenamiento temporal de materias primas, productos semiacabados y bienes de consumo.

La logística de compras es uno de los principales subsistemas logísticos y estudia el proceso de movimiento de materias primas, materiales, componentes y repuestos desde el mercado de adquisiciones hasta los almacenes de la empresa. El proceso de adquisición de recursos materiales (bienes) en las actividades de producción se suele denominar compra, en el sector público - suministro, en el comercio minorista y almacenamiento - compra. A menudo, este mismo proceso se define como “logística de insumos” o “logística interna”.

La logística de adquisiciones (suministro), siendo el primer subsistema logístico, es el proceso de movimiento de materias primas, materiales, componentes y repuestos desde el mercado de adquisiciones a los almacenes de la empresa.

Para el funcionamiento eficaz de la logística de adquisiciones, es necesario saber exactamente qué materiales se necesitan para la producción de un producto, para elaborar un plan de adquisiciones que asegure la coordinación de las acciones de todos los departamentos y funcionarios de la empresa.

El objetivo de este trabajo es ampliar conocimientos en el campo de la logística de compras, es decir. la capacidad de planificar el proceso de adquisición de la calidad y cantidad necesarias de materias primas para la empresa, en el momento adecuado, en el lugar adecuado, de un proveedor confiable que cumpla puntualmente con sus obligaciones, con un buen servicio (tanto antes como después de la venta). ) y a un precio favorable.

Logística de compras

Se trata de la gestión de los flujos de materiales en el proceso de proporcionar recursos materiales a la empresa.

Un elemento importante del sistema de micrologística es el subsistema de adquisiciones, que organiza la entrada del flujo de materiales al sistema logístico. La gestión del flujo de materiales en esta etapa tiene cierta especificidad, lo que explica la necesidad de separar la logística de compras en una sección separada de la disciplina en estudio.

Las principales preguntas que deben responderse en el proceso de dotación de objetos de trabajo a una empresa son tradicionales y están determinadas por la lógica de la oferta:

1) qué comprar;

2) cuánto comprar;

3) a quién comprar;

4) bajo qué condiciones comprar.

La logística añade sus propias preguntas a la lista tradicional:

1) cómo vincular sistemáticamente las adquisiciones con la producción y las ventas;

2) cómo vincular sistemáticamente las actividades de una empresa con los proveedores.

La gama designada de cuestiones de logística de adquisiciones determina la composición de las tareas a resolver en esta área funcional y la naturaleza del trabajo realizado.

Consideremos las tareas y trabajos relacionados con la logística de compras.

1. Determinación de la necesidad de recursos materiales. Para ello, es necesario identificar a los consumidores de recursos materiales dentro de la empresa. Luego se calcula la necesidad de recursos materiales. Al mismo tiempo, se establecen requisitos para el peso, tamaño y otros parámetros de los suministros, así como para el servicio de entrega. A continuación, se desarrollan cronogramas y especificaciones para cada artículo y (o) grupos de artículos. En el caso de los recursos materiales consumibles, el problema de “fabricar o comprar” también puede resolverse.

2. Investigación de mercado de adquisiciones. Dicha investigación comienza con un análisis del comportamiento del mercado de proveedores. En este caso, es necesario identificar todos los posibles proveedores en mercados directos, mercados sustitutos y mercados nuevos. A esto le sigue una evaluación preliminar de todas las posibles fuentes de recursos materiales adquiridos, así como un análisis de los riesgos asociados con la entrada a un mercado específico.

3. Selección de proveedor. Incluye la búsqueda de información sobre proveedores, la búsqueda del proveedor óptimo y la evaluación de los resultados de trabajar con proveedores seleccionados.

4. Adquisiciones. La implementación de esta función comienza con las negociaciones, que deben finalizar con la formalización de las relaciones contractuales, es decir, la celebración de un contrato. Las relaciones contractuales forman relaciones económicas, cuya racionalización es también tarea de la logística. La adquisición incluye elegir un método de adquisición, desarrollar condiciones de entrega y pago, así como organizar el transporte de recursos materiales. Al mismo tiempo, se elaboran los calendarios de entrega, se realizan los reenvíos y, posiblemente, se organizan los trámites aduaneros. Las adquisiciones son realizadas por la organización de control de recepción.

5. Control de suministro. Una de las tareas importantes del control de suministros es el control de la calidad del suministro, es decir, tener en cuenta el número de quejas y defectos. El control de suministros también incluye el seguimiento de los tiempos de entrega (el número de entregas anticipadas o tardías), el seguimiento de los tiempos de procesamiento de pedidos, los tiempos de transporte y el seguimiento del estado de los inventarios de recursos materiales.

6. Elaboración del presupuesto de adquisiciones. Una parte esencial de las actividades de contratación son los cálculos económicos, ya que es necesario saber exactamente cuánto cuestan determinadas obras y soluciones. En este caso, los costos se determinan:

1) cumplir con un pedido de los principales tipos de recursos materiales;

2)transporte, expedición y seguros;

3) manipulación de carga;

4) control sobre el cumplimiento de los términos del contrato de suministro;

5) aceptación y verificación de recursos materiales;

6) búsqueda de información sobre proveedores potenciales.

Como parte de los cálculos económicos, las tareas de logística de compras deben incluir el cálculo de los costos por escasez de recursos materiales.

7. Coordinación y relación sistemática de adquisiciones con producción, ventas, almacenamiento y transporte, así como con proveedores. Se trata de una tarea específica de la logística de compras, que se resuelve, como se señaló anteriormente, organizando una conexión sistemática entre adquisiciones y producción, ventas, así como vínculos estrechos con proveedores en el campo de la planificación, la economía, la ingeniería y la tecnología.

1.2 El suministro es una actividad que incluye procedimientos de compra, entrega, aceptación, almacenamiento y preparación previa a la venta de productos. La gestión del suministro es la actividad de coordinar las interacciones de los participantes de la cadena de suministro para proporcionar valor agregado a los consumidores.

Consideremos los principios básicos que rigen la definición de las principales direcciones de gestión de suministros en una empresa:

1. sistematicidad: entrega de productos según cronogramas de entrega planificados;

2. ritmicidad: entrega de productos en intervalos de tiempo relativamente iguales, lo que crea condiciones óptimas para el funcionamiento de empresas comerciales mayoristas y minoristas, almacenes, transporte y otras partes de la cadena de suministro;

3. eficiencia: implementación del proceso de suministro de productos en función de los cambios en la demanda de los mismos;

4. eficiencia: gasto mínimo de tiempo de trabajo, recursos materiales y financieros para la entrega del producto. Logrado a través del uso eficiente de los vehículos, mecanización de las operaciones de carga y descarga, estableciendo un eslabón óptimo en la cadena de suministro;

5. centralización: suministro de productos a los consumidores utilizando las fuerzas y medios de los proveedores;

6. Fabricabilidad: el uso de tecnologías modernas de adquisición y suministro.

El desarrollo de un programa de suministro es la determinación del tipo y cantidad de productos comprados en diferentes mercados, así como el momento de compra de un tipo particular de producto. La tarea del sistema de suministro es proporcionar el nivel planificado de servicio al cliente con costos totales mínimos.

Hay 2 opciones principales para organizar el suministro, que se diferencian fundamentalmente entre sí en su capacidad para implementar un enfoque sistemático para gestionar los flujos de materiales en el proceso de suministro de materias primas a la empresa:

1) centralizado;

2) descentralizado.

Forma descentralizada de organización de gestión de suministros.

Como puede ver, las tareas de “qué comprar” y “cuánto comprar” las resuelve la dirección de producción. Aquí también se realiza el trabajo de almacenamiento de la mano de obra comprada, las tareas de "a quién comprar" y "en qué condiciones comprar" las resuelve la dirección de compras. El trabajo de suministro mencionado anteriormente también se lleva a cabo aquí, es decir. Se celebran contratos y se supervisa su ejecución. Como resultado, la función de gestionar el flujo de materiales en el proceso de suministro de materias primas a una empresa se divide entre varios servicios y su implementación efectiva es difícil. Para llevar a cabo adquisiciones centralizadas, generalmente se organiza un departamento de suministro, que concentra todas las funciones de suministro de la organización, lo que permite obtener ciertos beneficios:

1. consolidación de todas las compras de materiales similares o similares, lo que permite recibir descuentos para pedidos grandes;

2. coordinación de actividades relacionadas para reducir los costos de transporte, almacenamiento y mantenimiento;

3. eliminar la duplicación de operaciones y técnicas innecesarias;

4. tener un punto único de contacto con los proveedores y proporcionarles la información y los servicios necesarios;

5. concentración de responsabilidad en el suministro, que facilita la implementación del control de gestión.

Forma centralizada de organización de la gestión de suministros.

Esta opción implica la concentración de todas las funciones de suministro en una mano. Esta estructura crea amplias oportunidades para la optimización logística del flujo de materiales en la etapa de adquisición de mano de obra.

Para organizar adecuadamente el proceso de suministro en una empresa, es necesario conocer los métodos de planificación del suministro, entre los cuales se puede seleccionar un método específico o un grupo de métodos para su implementación en la empresa y su uso efectivo en el futuro.

Los métodos de planificación del suministro en una empresa incluyen los siguientes sistemas principales: MRP I, MRP II, JIT, CIM, ERP, etc.

MRP I (“Planificación de Requerimientos de Materiales”) es un sistema que consta de una serie de procedimientos, reglas y requisitos relacionados logísticamente, sincronizados en el tiempo para cada unidad de componentes necesarios para cumplir con el cronograma de producción.

Los objetivos de este sistema:

· satisfacer las necesidades de materiales, componentes y componentes para la planificación de la producción;

· planificación de operaciones de producción, cronogramas de entrega, operaciones de compras.

El sistema MRP I comienza su trabajo determinando cuántos productos finales deben producirse y en qué plazo. Luego, el sistema determina el tiempo y los volúmenes necesarios de recursos materiales para satisfacer las necesidades del cronograma de producción. En la salida, el sistema proporciona un conjunto de documentos, incluidos los esquemas de entrega de recursos materiales por departamento, volúmenes y plazos de entrega. Por lo tanto, se planea que MRP I “impulse” recursos materiales entre departamentos.

MRP II (“Planificación de recursos de fabricación”) es un sistema de circuito cerrado relacionado con la planificación detallada de la producción, la planificación financiera de materiales y costos de producción y el modelado del progreso de la producción. Este sistema se diferencia del MRP I por la flexibilidad de planificación, proporcionando una mejor organización de los suministros y una mejor respuesta a los cambios en la demanda. Un lugar importante en MRP II lo ocupan los bloques de previsión de la demanda, realización de pedidos y gestión de inventario. Como resultado del uso de este sistema, se reducen los recursos materiales en el almacén, se resuelven los problemas de optimización de los flujos de materiales y otros efectos positivos.

JIT (concepto justo a tiempo) se caracteriza por inventarios mínimos, cadenas de suministro cortas y relaciones de compra con un pequeño número de proveedores y transportistas confiables.

CIM (el concepto de “producción integrada computarizada”): implica la integración de todos los subsistemas del sistema de gestión (gestión de suministros, diseño y preparación de la producción, sistemas de transporte y almacén, etc.)

ERP (Planificación de recursos empresariales): incluye planificación y programación avanzadas, planificación de recursos finales, gestión de datos de productos, etc. La principal tarea del sistema ERP es lograr la optimización (en términos de tiempo y recursos) de los procesos enumerados.

Cuando se forma y selecciona la forma de organización y planificación del suministro, la dirección de la empresa decide la elección del método de adquisición.

La elección del método de contratación depende de:

1) sobre la complejidad del producto final;

2) sobre la composición de componentes y materiales.

Puede considerar los métodos más utilizados.

1. Compra de bienes en un solo lote. El método implica suministrar bienes en grandes cantidades a la vez (compras al por mayor).

Sus ventajas: facilidad de trámites, entrega garantizada de todo el lote, mayores descuentos comerciales.

Desventajas: gran necesidad de espacio de almacén, rotación de capital más lenta.

2. Compras habituales en pequeñas cantidades. En este caso, el comprador encarga la cantidad requerida de bienes, que se le suministra en lotes durante un período determinado.

Las ventajas son las siguientes: la rotación de capital se acelera, ya que los bienes se pagan a medida que se reciben los envíos individuales; se logran ahorros en espacio de almacenamiento; Los costes de documentación de la entrega se reducen, ya que sólo se realiza un pedido para todo el suministro.

Desventajas: probabilidad de pedir cantidades excesivas; la necesidad de pagar la cantidad total especificada en el pedido.

3. Compras diarias (mensuales) según hojas de cotización. Este método de compra se utiliza mucho cuando se compran bienes baratos y de rápido uso. Los estados de cotización se compilan diariamente (mensualmente) e incluyen la siguiente información:

· lista completa de productos;

· cantidad de bienes en stock;

· cantidad requerida de bienes.

Ventajas: aceleración de la rotación de capital; reducción de costos de almacenamiento y almacenamiento; puntualidad de las entregas.

4. Recibir mercancías según sea necesario. Este método es similar a la entrega regular de mercancías, pero tiene las siguientes características:

· la cantidad no está fijada, sino que se determina aproximadamente;

· los proveedores contactan al comprador antes de completar cada pedido;

· sólo se paga la cantidad de bienes entregados;

· al vencimiento del contrato, el cliente no está obligado a aceptar ni pagar los bienes que aún no han sido entregados.

Ventajas: no hay compromiso firme de comprar una determinada cantidad; aceleración de la rotación de capital; papeleo minimo.

5. Compra de bienes con entrega inmediata. ¿Ámbito de aplicación de este método? comprar artículos usados ​​con poca frecuencia cuando no es posible obtenerlos según sea necesario. Los productos se solicitan cuando se necesitan y se envían desde los almacenes de los proveedores.

¿La desventaja de este método? en costos crecientes asociados a la necesidad de documentación detallada para cada pedido, fragmentación de pedidos y múltiples proveedores.

La organización y planificación de los suministros, así como la elección del método de adquisición, no son posibles sin un soporte informativo complementario para las actividades de adquisición de la empresa.

El objeto de la gestión logística es la logística de extremo a extremo, pero en determinados ámbitos su gestión tiene sus propias particularidades. De acuerdo con esta especificidad, se distinguen 5 áreas funcionales de la logística: compras (o logística de suministro), logística de producción, distribución, transporte y almacén. La logística de la información se destaca por separado.

Logística de compras– esta es la gestión de MP en el proceso de dotar a la empresa de recursos materiales.

Cualquier empresa tiene una división que compra, entrega y almacena temporalmente recursos materiales iniciales, que luego, durante el proceso de producción, se convierten en productos terminados. Este es el departamento de logística.

El servicio logístico es al mismo tiempo un elemento que asegura las comunicaciones y la implementación de los objetivos del sistema macrologístico, un elemento del sistema micrologístico (una de las divisiones de la empresa) y un subsistema independiente que tiene elementos. , estructura y objetivos independientes.

A nivel del sistema macrologístico, el objetivo principal funcionamiento de MTS: obtención de beneficios adicionales de la coordinación de acciones de todos los participantes en la cadena logística (proveedores, la propia empresa y consumidores).

La integración logística con proveedores y consumidores se consigue a través de un conjunto de medidas. En la práctica de adquisiciones occidental, se han desarrollado una serie de "reglas generales" o recomendaciones que no solo facilitan significativamente las relaciones con los proveedores y la industria bancaria, sino que también fortalecen la posición de la empresa y crean condiciones para la supervivencia en la competencia. Este código único caracteriza los estándares éticos de la asociación. Se puede formular brevemente de la siguiente manera: la base para la preparación y producción exitosa de productos (en igualdad de condiciones) son las buenas relaciones entre el empresario, por un lado, y los acreedores y proveedores, por el otro. Se debe prestar especial atención a las relaciones con los acreedores, ya que su confianza y su disposición a ayudar son especialmente importantes.

· tratar a los proveedores del mismo modo que a los clientes de la empresa;

· no olviden demostrar en la práctica una comunidad de intereses;

· familiarizar al proveedor con sus tareas y estar al tanto de sus operaciones comerciales;

· estar dispuesto a ayudar si surgen problemas con el proveedor;

· cumplir con sus obligaciones;

· tener en cuenta los intereses del proveedor en la práctica empresarial;

· Mantener contactos comerciales lo más estables posible.

A nivel del sistema micrologístico El servicio de suministro debe mantener una alta coherencia en la gestión del MP entre el servicio de suministro y los servicios de producción y ventas, que es tarea de la organización logística de la empresa en su conjunto.

La capacidad de implementar los objetivos enumerados del servicio de suministro a nivel micro y macro depende en gran medida de la organización sistémica del propio servicio de suministro.

Entonces, el objetivo principal La logística de compras consiste en satisfacer las necesidades de producción de materiales con la mayor eficiencia económica posible.

Los subobjetivos del objetivo general de logística de compras son:

· mejorar la calidad de las materias primas, materiales y productos terminados adquiridos;

· mejorar la calidad del proceso de suministro;

· búsqueda y desarrollo de relaciones a largo plazo con proveedores competentes y confiables;

· aumentar el nivel de estandarización de los artículos de inventario adquiridos;

· reducción de los costos generales del proceso de suministro;

· desarrollo de la coordinación, integración y armonización de las relaciones con otras divisiones de la empresa;

Sin embargo, alcanzar los objetivos de la logística de compras depende de la resolución de una serie de problemas. En resumen, estos tareas se pueden agrupar de la siguiente manera.

1. Cumplir con plazos razonables para la compra de materias primas y componentes (los materiales comprados antes de la fecha programada imponen una carga adicional al capital de trabajo de las empresas y los retrasos en las compras pueden interrumpir el programa de producción o provocar su cambio).

2. Asegurar una correspondencia exacta entre la cantidad de suministros y sus necesidades (la cantidad excesiva o insuficiente de recursos de inventario suministrados también afecta negativamente el equilibrio del capital de trabajo y la sostenibilidad de la producción del producto y, además, puede causar costos adicionales al restaurar el equilibrio óptimo).

3. Cumplimiento de los requisitos de producción en materia de calidad de materias primas y componentes.

Para resolver estos problemas, el proceso de adquisición de MR se puede dividir en una serie de etapas principales. funciones:

· Identificación y estudio de fuentes de recursos y proveedores de productos;

· Tomar decisiones sobre pedidos o producción propia;

· Determinar la necesidad y calcular la cantidad de productos solicitados;

· Establecer la cantidad y el calendario de las entregas y controlarlas;

· La gestión del inventario;

· Contabilidad y control del avance del cumplimiento de las obligaciones contractuales;

Identificación y estudio de fuentes de recursos y proveedores de productos. Una adquisición exitosa requiere amplia información sobre los mercados en los que ocurre. En cuanto a las tareas de la investigación del mercado de adquisiciones, consisten en recopilar y evaluar periódicamente información detallada para determinar la capacidad del mercado y crear requisitos previos para optimizar las adquisiciones. La dirección de muchas empresas se ha dado cuenta desde hace tiempo de que planificar las relaciones con el mercado de suministro es tan importante para un funcionamiento exitoso como planificar el mercado de ventas.

Decidir si realizar un pedido o producir internamente

La tarea de fabricar nosotros mismos un componente, si esto es posible en principio, o comprar un componente de otro fabricante, es la razón para decidir en qué medida se utilizan los propios medios de producción en el proceso de producción. Las decisiones se toman tanto sobre el uso de los propios medios de trabajo (transporte, instalaciones de almacenamiento, maquinaria, equipos...) como sobre el uso de los propios objetos de trabajo, es decir. Piezas en bruto de producción propia, productos semiacabados, componentes...

La producción independiente de piezas en bruto y productos semiacabados reduce la dependencia de las empresas de las fluctuaciones de las condiciones del mercado. Al mismo tiempo, un fabricante especializado en su producción garantizará la alta calidad y el bajo coste de estos productos. El riesgo de pérdidas causadas por una mayor dependencia será menor cuanto mayor sea la fiabilidad del suministro y cuanto más desarrolladas sean las conexiones logísticas en la economía.

Se debe tomar una decisión a favor de la compra de espacios en blanco y productos semiacabados si:

· La necesidad de piezas en bruto y productos semiacabados es pequeña;

· No hay capacidades necesarias para la producción;

· No existe personal con la cualificación necesaria.

Se debe tomar una decisión a favor de la producción interna si:

· La necesidad de componentes es estable y bastante grande;

· El producto componente se puede fabricar utilizando equipos existentes.

Las decisiones de "hacer o comprar" se toman al comprar recursos básicos (de un fabricante o de un intermediario), al elegir entre los servicios de un transportista y crear su propia flota de vehículos, al decidir utilizar los servicios de un almacén contratado.

Detengámonos con más detalle en la elección de dos soluciones alternativas:

· Forme un surtido de forma independiente comprando recursos básicos directamente del fabricante;

· O comprar recursos básicos de un intermediario que se especializa en desagregar lotes de producción, formar una amplia gama y suministrarlos a los consumidores en forma ensamblada.

Comprar a un intermediario puede resultar más rentable que comprar directamente al fabricante por varias razones:

· Al comprar recursos básicos a un intermediario, la empresa tiene la oportunidad de comprar una amplia gama de productos en cantidades relativamente pequeñas. Como resultado, se reduce la necesidad de inventarios y almacenes y se reduce el volumen de trabajo contractual con los fabricantes de artículos de surtido individuales.

· El precio de la mercancía del intermediario puede ser menor que el del fabricante, ya que los precios son diferentes para pequeños compradores mayoristas y grandes mayoristas, debido a la necesidad de desagregar el lote de mercancías. Y como el intermediario se especializa en esto, la desagregación le cuesta menos.

· El fabricante de la mercancía podrá estar situado geográficamente a mayor distancia que el intermediario. En este caso, los costos de transporte adicionales pueden ser mayores que la diferencia de precios entre el fabricante y el intermediario.

Actualmente, en los países industrializados se utiliza ampliamente la transferencia parcial o total de determinadas funciones comerciales e incluso partes de un proceso empresarial a terceros u organizaciones. Este fenómeno se llama subcontratación. Traducido del inglés, significa literalmente recibir algo de fuentes externas. La subcontratación se ha generalizado por las siguientes razones:

· Mayor intensidad de la competencia en todos los sectores del mercado. y la necesidad asociada de lograr la mayor eficiencia de todas las operaciones productivas y económicas. Es casi imposible, y a veces incluso poco práctico, lograr por su cuenta el máximo aumento en la efectividad de todas las operaciones. Puede perfeccionar el desempeño de funciones clave y confiar el resto del trabajo a quienes lo hacen mejor que otros.

· El deseo de las empresas de ser “globales” , es decir. presentar sus productos y servicios en todo el mundo. Para ello, en primer lugar, es necesario que no exista una “vinculación” estricta a un territorio específico. Por ejemplo, tener instalaciones de producción propias, un servicio de entrega o una red de tiendas no es tanto un obstáculo grave, sino más bien un lujo innecesario para una empresa que pasa del mercado de un país al mercado de otro, al menos en la etapa inicial. .

· Incrementar el papel de las pequeñas empresas en los negocios globales. La subcontratación hace posible que una empresa tenga presencia global en los mercados de muchos países sin necesidad de crecimiento de personal. Una empresa relativamente pequeña puede, con la participación de pequeñas empresas, operar en todo el mundo desde una oficina central manteniendo el control sobre la implementación de las tareas asignadas.

En el campo de la logística, la subcontratación puede ser realizada, en primer lugar, por empresas que brinden servicios de almacenamiento, transporte, despacho de aduanas y soporte de información. Sin embargo, en Rusia, a diferencia de Occidente, el mercado para estos operadores logísticos no puede considerarse establecido y estable. Entre las empresas más grandes y de mayor reputación se encuentran National Customs Broker LLC y Russian Logistics Service (aduanas, almacenes, servicios de transporte), Maersk Sealand (MSK SEALAND), P & O Nedlloyd y MSC (operadores de transporte). Estas empresas ofrecen servicios de logística y mantienen la calidad del servicio a nivel mundial. Desafortunadamente, es precisamente por la necesidad de mantener un alto nivel de calidad del servicio que fijan precios altos por sus servicios.

“Vine al mercado para hacer lo que mejor puedo hacer. El resto lo compraré como un servicio de expertos del mercado local”. Ésta es la esencia de la subcontratación. La tendencia actual del mercado es un aumento de la proporción de subcontratación en logística. Un proveedor de servicios en logística se llama proveedor PL(Proveedor de logística de fiestas). Se acostumbra distinguir varios niveles de proveedores de servicios:

· Proveedor de servicios logísticos de primer nivel – Proveedor 1PL. Se trata de una empresa capaz de transportar carga del punto A al punto B con un solo tipo de transporte. Se trata, por ejemplo, de un operador telefónico que encarga vehículos (despachador privado); empresa de transporte de mercancías por carretera; transportista ferroviario.

· Proveedor de servicios logísticos de segundo nivel – proveedor 2PL. Realiza transporte multimodal, organizando el transbordo de carga de un tipo de transporte a otro. Las tareas que resuelve un proveedor 2PL son las siguientes: sacar la mercancía del almacén, cargarla en un camión, llevarla al vagón, organizar la llegada del vagón y del camión (preferiblemente al mismo tiempo) al lugar de carga. , cargar la mercancía en el vagón y enviarla.

· Proveedor de tercer nivel - Proveedor 3PL. Resolver los problemas de distribución, entrega de mercancías en todo el país por cualquier medio de transporte con posibilidad de transbordo a través de almacenes de tránsito y cambio de volumen de envíos de acuerdo con las instrucciones del propietario de la carga.

· Proveedor de cuarto nivel - Proveedor 4PL. Este es el pináculo de la logística. Estos proveedores son raros incluso en Europa. Sus tareas: optimización de los flujos de mercancías, selección y aplicación del software adecuado, trabajo por contrato con proveedores de servicios.

En consecuencia, la cadena de relaciones más larga en la subcontratación logística se ve así: un proveedor 4PL solicita un servicio a un proveedor 3PL, un proveedor 3PL solicita un servicio a un proveedor 2PL, quien, a su vez, solicita un servicio a un proveedor 1PL, y este último contrata a un transportista. Por supuesto, esto no siempre es necesario. Pero cuando gestionas una corporación transnacional que produce bienes en muchos países del mundo y tu objetivo es reducir el "componente logístico" en el precio, utilizar los servicios de proveedores de PL puede dar resultados tangibles.

La organización de la gestión logística es un punto importante en cualquier sistema económico. El sistema logístico, a su vez, se caracteriza por su complejidad e integridad. Dado que la logística es un concepto muy amplio y amplio, se distinguen compras, distribución, producción, información y

Dado que la tarea principal de la logística es la gestión integrada del flujo de materiales, un papel especial en este sistema juega la logística de compras, que se ocupa de la gestión de los flujos de materiales y al mismo tiempo proporciona a la empresa los recursos materiales necesarios. La entrada del flujo de materiales al sistema logístico se realiza directamente a través del subsistema de adquisiciones. Es por eso que la logística en esta etapa se llama así, sin embargo, muy a menudo se puede encontrar la frase “logística de suministro” o “logística de adquisiciones”.

Por tanto, la logística de compras es una gestión competente que garantiza el suministro a la empresa. El objetivo es satisfacer total y adecuadamente las necesidades de una determinada producción de materiales con la mayor eficiencia posible. Para utilizarlo correctamente en la etapa de adquisición, es necesario estar preparado para el hecho de que puede cambiar la filosofía de organizar el proceso de producción del producto final, que debe corresponder a la demanda actual y potencial.

El sistema logístico de cualquier empresa debe realizarse de acuerdo con una regla: los cálculos de todos los parámetros de producción y actividad económica, sin excepción, deben realizarse en la dirección opuesta. En este aspecto, la logística de compras se asemeja al modelo de logística de producción, o mejor dicho, es su derivado. Es decir, los cálculos de la demanda de compras y la necesidad de las mismas deben realizarse desde el producto final hasta las materias primas, productos semiacabados y materiales.

Sin embargo, el principio de tal contraflujo de información no significa que la producción y las ventas controlen completamente la oferta. También influyen en la competitividad de los productos, su calidad y la formación de surtidos. La oferta es la principal fuente de información sobre las capacidades de los proveedores y el mercado de los competidores.

Existen determinadas actividades logísticas que están asociadas a la gestión de los procesos de adquisiciones, que son en principio sinónimo del concepto de “tareas logísticas de compras”. Veamos brevemente la esencia de cada uno de ellos.

1. Identificación y reevaluación de necesidades. Cualquier contratación debe comenzar con un examen exhaustivo de las transacciones de suministro establecidas entre el consumidor y
2. Evaluación y estudio de las necesidades de los consumidores. Después de determinar los consumidores dentro de la empresa y la variedad de recursos, es importante establecer requisitos para los parámetros de suministro, su tamaño, grupo de productos, etc. Es necesario establecer aquellos requisitos del consumidor que puedan determinar el servicio de entrega.
3. Decidir sobre la posibilidad de producción de forma independiente. A menudo sucede que a una empresa le resulta más rentable producir algo por sí misma que comprárselo a otros.
4. Los tipos pueden ser permanentes, modificados o nuevos. Determinar su tipo simplificará todo el proceso logístico de trabajo y adquisiciones.
5. Realización de análisis del comportamiento del mercado.
6. Identificación de todos los proveedores potenciales de un determinado tipo de recurso. Es necesario elaborar una lista de empresas cuyos servicios no se hayan prestado previamente.
7. Evaluación de todas las fuentes de recursos materiales que deben adquirirse. Es necesario obtener propuestas de diferentes proveedores.
8. Selección final de proveedor mediante evaluación multicriterio.
9. Entrega de recursos. Este proceso está asociado al suministro de recursos materiales de una determinada gama, pedidos, transporte, procesamiento de carga, almacenaje y almacenamiento de mercancías.
10. Control de ejecución de adquisiciones. Cuando se completa el proceso de entrega, es necesario organizar el control de calidad de los recursos y la evaluación de acuerdo con varios parámetros.

Todas estas tareas deben estar unidas por una única política de relación con los proveedores. La logística de compras también se ocupa de determinar la frecuencia óptima de entregas y la estructura de los flujos de materiales.

La logística de compras es el suministro a una organización de los bienes y servicios necesarios, incluidas todas las actividades interrelacionadas para la gestión de adquisiciones y proveedores.

El objetivo principal de la logística de compras es satisfacer las necesidades de recursos de la empresa con la máxima eficiencia económica, es decir, de acuerdo con la regla "7 N" (Krylova M.D. Logística en el negocio del libro: un libro de texto. M.: MGUP, 2010. Con 87 .).

La presencia de existencias necesarias y suficientes de productos en los lineales de las tiendas es la base para satisfacer las solicitudes de los clientes. En la mayoría de los casos, la falta de stock de un producto deseado es la causa más común de insatisfacción del cliente. La ausencia de productos demandados por los visitantes en los estantes de las tiendas hace que el trabajo de todos los eslabones anteriores de la cadena de suministro carezca de sentido. Un mal funcionamiento de la logística de compras puede provocar grandes pérdidas no sólo para la tienda, sino también para cualquier otra empresa.

Mantener el nivel requerido de reservas de recursos requiere costos correspondientes para su mantenimiento y transporte, lo que puede llevar a un aumento de los precios. En este caso, los compradores empiezan a buscar puntos de venta con precios más bajos. Sólo mejorar la calidad del trabajo de todos los participantes de la cadena de suministro permite mantener un nivel óptimo de inventario a costos aceptables.

Esto sólo puede lograrse fortaleciendo la integración logística y coordinando la interacción de la empresa tanto con socios externos como entre varios departamentos dentro de la empresa. Cabe recordar que una economía de mercado se caracteriza por:

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