P
Manuale metodico
Prefazione
Capitolo 1. Informazioni generali sulle condutture
§ 1. Scopo e classificazione
§ 2. Passaggi condizionali. Pressioni condizionali, di esercizio e di prova
§ 3. Tipologie di collegamenti delle tubazioni
Capitolo 2. Tubi e raccordi per tubazioni
§ 1. Tubi di acciaio
§ 2. Tubi in ghisa
§ 3. Tubi di plastica
§ 4. Tubi di vetro e tubi di altri materiali non metallici
§ 5. Parti saldate di tubazioni in acciaio
§ 6. Flange
§ 7. Parti di collegamento di tubazioni in plastica
§ 8. Collegamento e fissaggio di parti di tubazioni in vetro
Capitolo 3. Raccordi per tubi
§ 1. Scopo e classificazione degli accessori
§ 2. Accettazione e ispezione degli accessori
Capitolo 4. Strumenti per la fabbricazione e l'installazione di condotte
Capitolo 5. Gru e attrezzature per l'attrezzatura
Capitolo 6. Attrezzature e tecnologie per la produzione di condotte in acciaio e ghisa
§ 1. Lavorazione dei tubi
§ 2. Piegatura dei tubi
§ 3. Calibrazione e raddrizzatura di estremità e parti di tubi
§ 4. Assemblaggio di elementi e assiemi di tubazioni
§ 5. Saldatura di condotte
Capitolo 7. Attrezzature e tecnologia per la produzione di tubazioni in plastica
§ 1. Lavorazione meccanica di tubi e grezzi
§ 2. Stampaggio nella fabbricazione di pezzi
§ 3. Piegatura dei tubi
§ 4. Saldatura di tubi e parti
Capitolo 8. Attrezzature e tecnologia per l'installazione di condotte in vetro
Capitolo 9. Documentazione tecnica e normativa per la costruzione di condotte
§ 1. Composizione e requisiti della documentazione tecnica
§ 2. Disegni di installazione
§ 3. Disegni di dettaglio
§ 4. Documenti normativi
§ 5. Progetti di lavoro
Capitolo 10. Linee meccanizzate e sezioni di officine di tubazioni
§ 1. Linee meccanizzate per la produzione di unità di pipeline
§ 2. Sezione meccanizzata per la produzione di curve sezionali
§ 3. Linee e aree meccanizzate per la produzione di tratti di pipeline
§ 4. Linea meccanizzata per la coibentazione anticorrosione delle tubazioni
§ 5. Sezione meccanizzata per la produzione di parti e assiemi di tubazioni in plastica
Capitolo 11. Tecnologia di installazione delle condotte
§ 2. Tracciato del percorso
§ 3. Installazione di supporti e pendini
§ 1. Lavori preparatori
§ 2. Collaudo delle condotte di processo
§ 3. Collaudo delle condotte esterne di approvvigionamento idrico e fognario
§ 4. Collaudo delle condotte della rete di riscaldamento
§ 5. Collaudo dei gasdotti
Capitolo 13. Costo del lavoro e costo del lavoro sulle condutture
§ 1. Razionamento e remunerazione
§ 2. Costo di installazione delle condotte
Applicazioni
Riferimenti

P. P. Alekseenko, L. A. Grigoriev, I. L. Rubin.
Manuale dell'installatore di apparecchiature tecnologiche

Serie

libri di consultazione per i lavoratori

Fondata nel 1969

Sotto la direzione generale

Dottorato di ricerca tecnologia. Scienze P.P. Alekseenko

MOSCA "INGEGNERIA MECCANICA"

Autori: P. P. Alekseenko, Ph.D. tecnologia. Scienze, L. A. Grigoriev, Ph.D. tecnologia. Scienze, IL Rubin, Ph.D. tecnologia. Scienze, V.I. Golomnov, Ph.D. tecnologia. Scienze, E. N. Isakov, Ph.D. tecnologia. Scienze, V. A. Kalugin, Ph.D. tecnologia. scienze

Revisore Dott. V. A. Apanyakin

Vengono delineate le questioni relative alla preparazione tecnologica della produzione, ai metodi e alle tecniche di lavorazione dei metalli, assemblaggio, lavori di installazione ausiliari e principali. Vengono fornite informazioni sulla composizione e sulla struttura tecnologica del lavoro svolto durante l'installazione di apparecchiature presso le imprese industriali. Notevole attenzione è posta all'aspetto tecnologico e metrologico garantendo l'accuratezza. Vengono fornite le caratteristiche tecniche degli strumenti, delle macchine e dei dispositivi utilizzati dagli installatori, nonché i moderni principi di organizzazione del lavoro efficace dei team.

Per installatori di apparecchiature tecnologiche industriali; può essere utile per gli studenti degli istituti tecnici e degli istituti professionali.

Manuale dell'installatore di apparecchiature tecnologiche/P. P. Alekseenko, L. A. Grigoriev, I. L. Rubin e altri; Sotto generale ed. P.P. Alekseenko. - M.: Ingegneria Meccanica, 1990. -704 p.: ill. - (Serie di libri di consultazione per i lavoratori).

ISBN 5-217-01124-6

Prefazione

Capitolo 1. Basi tecnologiche per l'installazione di apparecchiature industriali (P. P. Alekseenko, V. I. Golovanov)
1. Caratteristiche della produzione dell'installazione
2. Processi tecnologici e operazioni di installazione
3. Documentazione per i lavori di installazione
4. Preparazione del lavoro e aumento della producibilità dell'installazione delle apparecchiature
5. Organizzazione del luogo di installazione

Capitolo 2. Lavori preparatori e ausiliari (P. P. Alekseenko, V. I. Golovanov)
1. Accettazione e preparazione delle apparecchiature per l'installazione
2. Accettazione della parte costruttiva della struttura
3. Consolidamento pre-installazione delle apparecchiature in blocchi
4. Installazione dei bulloni di fondazione

Capitolo 3. Caratteristiche di accuratezza e basi per garantirla durante l'installazione (P. P. Alekseenko)
1. Disposizioni generali
2. Garanzia di accuratezza metrologica
3. Garanzia tecnologica di accuratezza
4. Giustificazione geodetica per l'installazione

Capitolo 4. Strumenti per la lavorazione dei metalli e lavori di assemblaggio (L. A. Grigoriev, P. P. Alekseenko)
1. Strumento di marcatura e impatto
2. Strumento di serraggio
3. Utensili manuali per il taglio e la lavorazione dei metalli
4. Strumento per la creazione di fori
5. Strumento per tagliare il filo
6. Utensili manuali per l'assemblaggio di connessioni filettate

Capitolo 5. Strumenti di misura durante l'installazione (P. P. Alekseenko, L. A. Grigoriev)
1. Caratteristiche metrologiche degli strumenti di misura
2. Misure
3. Strumento di misurazione
4. Strumenti per misure lineari
5. Strumenti per misurare gli angoli
6. Dispositivi per il controllo della forma e della posizione delle superfici

Capitolo 6. Macchine manuali e portatili (I. L. Rubin)
1. Informazioni generali
2. Trapani manuali
3. Smerigliatrici manuali
4. Macchine specializzate manuali
5. Filettatrici manuali
6. Macchine ad impatto manuale e ad impatto rotante
7. Altre macchine e dispositivi ausiliari
8. Dispositivi per la curvatura dei tubi
9. Organizzazione degli impianti strumentali
10. Funzionamento, manutenzione e riparazione di macchine portatili

Capitolo 7. Lavoro meccanico (L.A. Grigoriev)
1. Contrassegnare pezzi grezzi e parti
2. Raddrizzamento, raddrizzamento e piegatura
3. Tritare, tagliare e archiviare
4. Foratura, alesatura, svasatura e svasatura
5. Taglio del filo
6. Raschiatura, lappatura, finitura e lucidatura
7. Saldatura e stagnatura
8. Rivettatura, svasatura tubi e incollaggio
9. Preparazione delle parti (grezzi) per la saldatura

Capitolo 8. Assemblaggio di unità standard (L. A. Grigoriev, P. P. Alekseenko)
1. Connessioni filettate
2. Collegamenti con interferenza garantita
3. Connessioni con chiavetta e scanalate
4. Accoppiamenti
5. Cuscinetti
6. Ingranaggi

Capitolo 9. Attrezzature di attrezzatura e operazioni di sollevamento (E. N. Isakov)
1. Funi e imbracature
2. Bozzelli e pulegge
3. Montaggio di argani e ancore
4. Gru e attrezzature speciali per l'allestimento
5. Montacarichi e argani portatili
6. Martinetti per lavori di sartiame (I. L. Rubin)

Capitolo 10. Installazione e messa in sicurezza delle attrezzature (P. P. Alekseenko, V. A. Kalugin)
1. Metodi di installazione dell'attrezzatura
2. Regolazione della posizione dell'attrezzatura durante l'allineamento
3. Messa in sicurezza delle attrezzature

Capitolo 11. Collaudo e messa in servizio delle apparecchiature (V. I. Golovanov, P. P. Alekseenko)
1. Tipologie e composizione delle singole prove
2. Caratteristiche delle apparecchiature di prova di vario tipo
3. Test completi e messa in servizio delle apparecchiature

Capitolo 12. Razionamento, organizzazione e pagamento della manodopera per gli installatori (V. I. Golovanov, P. P. Alekseenko)
1. Organizzazione del lavoro degli installatori
2. Contabilità economica e fondi di incentivazione economica
3. Indicatori di efficienza lavorativa delle squadre
4. Razionamento e retribuzione della manodopera per gli installatori
5. Nozioni di base sul libro paga

Riferimenti
Indice degli argomenti

PREFAZIONE

Il progresso scientifico e tecnologico è associato alla riattrezzatura dell'intera economia nazionale, alla rapida crescita e al rinnovamento delle attrezzature tecnologiche delle imprese industriali, che a sua volta crea la necessità di migliorare la tecnologia, migliorare la qualità e ridurre i tempi di installazione delle apparecchiature.

L'installazione delle attrezzature è la fase più importante del processo produttivo di costruzione di nuove attrezzature tecniche delle officine esistenti delle imprese industriali. È indissolubilmente legato a tutti i precedenti processi tecnologici per le apparecchiature di produzione ed è la fase finale dell'assemblaggio di singole macchine e unità di intere linee e installazioni nel luogo del loro funzionamento. I tempi per padroneggiare la produzione di nuovi tipi di prodotti e l'operabilità delle apparecchiature tecnologiche dipendono in gran parte dall'installazione.

La varietà dei tipi di processi tecnologici di installazione, la complessità delle apparecchiature installate, che di solito è unica, e le condizioni specifiche del sito di installazione richiedono che i lavoratori abbiano una profonda conoscenza professionale, elevate qualifiche e conoscenza delle specialità correlate.

Lo scopo della pubblicazione dell'elenco è quello di fornire agli installatori le informazioni necessarie sulla tecnologia moderna per eseguire sia l'intero complesso dei lavori di installazione, sia le singole operazioni idrauliche, le manovre, l'assemblaggio e il controllo, i lavori di installazione, l'allineamento, il fissaggio dei montati attrezzature per le fondazioni, il relativo collaudo e messa in servizio. Notevole attenzione è rivolta ai mezzi progressivi di meccanizzazione dei processi tecnologici, strumenti e dispositivi", mezzi e metodi per garantire la precisione dell'installazione. Vengono prese in considerazione le questioni legate all'organizzazione e alla stimolazione economica del lavoro delle squadre di installazione nelle moderne condizioni economiche.

Scarica il libro di consultazione per un installatore di apparecchiature di processo. Mosca, Casa editrice Mashinostroenie, 1990

Repertorio unificato delle tariffe e delle qualifiche del lavoro e delle professioni dei lavoratori (UTKS), 2019
Numero 3 ETKS
Il rilascio è stato approvato con Ordinanza del Ministero della Salute e dello Sviluppo Sociale della Federazione Russa del 06/04/2007 N 243
(come modificato: Ordinanze del Ministero della sanità e dello sviluppo sociale della Federazione Russa del 28 novembre 2008 N 679, del 30 aprile 2009 N 233)

Programma di installazione della pipeline di processo

§ 247. Installatore di condotte di processo della 2a categoria

Caratteristiche del lavoro. Pulizia di raccordi, bulloni e prigionieri dal grasso conservante. Lavaggio di apparecchiature in vetro, tubi in vetro e relativi raccordi. Conservazione delle estremità dei tubi. Installazione e rimozione di tappi di sicurezza e tappi su tubazioni. Smistamento di tubi, raccordi e fissaggi.

Deve sapere: tipologie di tubi e parti di condotte e raccordi di processo; tipi di tubi di vetro, relativi raccordi e apparecchiature per il vetro; tipi di supporti utilizzati per la posa di condotte; mezzi di fissaggio della tubazione; scopo e regole per l'utilizzo degli strumenti di lavorazione dei metalli; metodi per misurare il diametro del tubo.

§ 248. Installatore di condotte di processo di 3a categoria

Caratteristiche del lavoro. Acquaforte su tubo. Incisione di apparecchiature in vetro, tubi in vetro e relativi raccordi. Praticare o perforare fori. Installazione di condotte da tubi di vetro con un diametro fino a 25 mm. Sgrassaggio di parti e tubi di condutture di ossigeno.

Deve sapere: assortimento di tubi e parti e raccordi per condutture; assortimento di tubi in vetro, relativi raccordi e attrezzature in vetro; metodi per la pulizia chimica delle superfici interne di parti e tubazioni; metodi per la pulizia chimica di apparecchiature in vetro, tubi di vetro e relativi raccordi; metodi per sgrassare parti e tubi di condotte di ossigeno; tipi di parti di tubazioni, guarnizioni e imballaggi; dispositivo di raccordi; dispositivo e regole per l'utilizzo delle attrezzature di sartiame utilizzate; regole per l'installazione di tubazioni realizzate con tubi di vetro con un diametro fino a 25 mm; metodi di imbracatura dei tubi; norme per la movimentazione e il trasporto delle bombole di gas; tipi di supporti utilizzati per la posa di condotte.

§ 249. Installatore di condotte tecnologiche di 4a categoria

Caratteristiche del lavoro. Installazione di tubazioni con diametro fino a 200 mm per una pressione nominale fino a 4 MPa (40 kgf/cm2) con installazione di raccordi. Esecuzione di test idraulici e pneumatici delle tubazioni installate. Installazione di azionamenti per valvole idrauliche ed elettriche. Bordatura, bordatura e giunzione per la saldatura di tubi in polietilene, plastica vinilica, alluminio, rame e ottone. Installazione e collaudo di condotte costituite da tubi di vetro con diametro compreso tra 25 e 40 mm. Installazione di raccordi in vetro e valvole di intercettazione. Taglio di tubi di vetro su una macchina. Pulizia dei cordoni di saldatura per rivestimenti anticorrosivi. Saldatura di tubi in polietilene e plastica vinilica. Produzione in loco di parti per elementi di tubazioni in vetro, polietilene, rinforzati a spirale in cloruro di polivinile, plastica vinilica, alluminio, rame e ottone.

Deve sapere: proprietà dei metalli; regole per la posa e l'esecuzione di prove idrauliche e pneumatiche di tubazioni con un diametro fino a 200 mm per una pressione nominale fino a 4 MPa (40 kgf/cm2); regole per l'installazione di condotte costituite da tubi di vetro con un diametro compreso tra 25 e 40 mm; regole per testare condotte realizzate con tubi di vetro; regole per l'imbracatura di gruppi e blocchi di tubi; metodi per dare segnali durante l'installazione di condotte con gru; tolleranze durante la preparazione dei giunti per la saldatura; spazi consentiti e tipi di bordi durante la preparazione dei tubi per la saldatura; metodi per l'installazione di condotte non metalliche.

§ 250. Installatore di condotte di processo della 5a categoria

Caratteristiche del lavoro. Marcatura dei posti per la posa delle condotte. Installazione di raccordi, raccordi a T e curve sezionali. Giunzione di tubi con diametro da oltre 200 a 1200 mm con flange. Installazione di tubazioni con diametro fino a 200 mm per una pressione nominale da oltre 4 a 9,8 MPa (da 40 a 100 kgf/cm2) con installazione di raccordi. Installazione di tubazioni con diametro da oltre 200 a 400 mm per una pressione nominale fino a 4 MPa (40 kgf/cm2) con installazione di raccordi. Installazione di compensatori a U, pressacavo e lente con diametro fino a 400 mm. Installazione di parametri di riferimento per la misurazione della dilatazione termica e dello scorrimento metallico. Assemblaggio di tubazioni in plastica gommata. Installazione e collaudo di condotte costituite da tubi di vetro con diametro superiore a 40 mm. Esecuzione di lavori di installazione utilizzando attrezzature di rigging. Installazione di azionamenti per valvole idrauliche ed elettriche.

Deve sapere: regole per la posa di tubazioni con diametro fino a 200 mm per una pressione nominale compresa tra 4 e 9,8 MPa (da 40 a 100 kgf/cm2), tipologie di supporti e fissaggi per le stesse; tipi di compensatori e regole per la loro installazione; regole per l'esecuzione di prove idrauliche e pneumatiche sulle condotte; regole per l'utilizzo delle attrezzature di rigging durante l'esecuzione dei lavori di installazione; regole per l'installazione di condotte costituite da tubi di vetro con diametro superiore a 40 mm; regole di installazione e requisiti tecnici per tubazioni per pressioni nominali fino a 9,8 MPa (100 kgf/cm2).

§ 251. Installatore di condotte di processo della 6a categoria

Caratteristiche del lavoro. Installazione di compensatori a U, premistoppa e lenti con diametro superiore a 400 mm. Esecuzione di misurazioni sulla posa delle condotte di processo nel sito di installazione, redazione di schizzi per la preparazione e la posa delle condotte. Installazione di azionamenti per valvole remote. Installazione di tubazioni con diametro da oltre 200 a 600 mm per una pressione nominale da oltre 4 a 9,8 MPa (da 40 a 100 kgf/cm2) con installazione di apparecchiature. Installazione di tubazioni con diametro superiore a 600 mm, indipendentemente dalla pressione, con installazione di raccordi. Installazione di tubazioni per pressioni nominali superiori a 9,8 MPa (100 kgf/cm2) indipendentemente dal diametro con installazione di raccordi. Installazione di raccordi con diametro superiore a 600 mm, indipendentemente dalla pressione, o per pressione nominale superiore a 9,8 MPa (100 kgf/cm2), indipendentemente dal diametro. Installazione di dispositivi per aspirazione, evaporazione, circolazione del vetro, ecc.

Deve sapere: tipologie di collegamenti a flangia su guarnizioni speciali (lente, metallo, ecc.) e collegamenti di accoppiamento speciali (sfera su cono); regole per la posa di tubazioni per pressioni nominali superiori a 9,8 MPa (100 kgf/cm2); metodi per effettuare misurazioni dei siti di posa delle condotte e regole per realizzare schizzi di parti; metodi di installazione di condotte in blocchi; regole per l'installazione di condotte in acciai legati; regole di installazione e requisiti tecnici per tubazioni per pressioni nominali superiori a 9,8 MPa (100 kgf/cm2); regole di installazione per i dispositivi in vetro installati.

§ 252. Installatore di condotte di processo della 7a categoria

Caratteristiche del lavoro. Esecuzione di lavori complessi con standard rigorosi per la valutazione della qualità del lavoro durante l'installazione di condotte per circuiti attivi di centrali nucleari e condotte principali del vapore. Installazione di condotte realizzate con acciai resistenti alla corrosione della classe austenitica. Installazione di tubazioni in acciaio rivestito. Assemblaggio di giunti di testa con diversi spessori di parete. Installazione di condotte in grandi blocchi. Esecuzione di tensioni fredde. Tubazioni di quadri elettrici ed apparecchiature secondo disegni e modelli. Installazione di condotte del vapore a temperature del vapore di 450 °C e superiori. Esecuzione degli spurghi con vapore.

Deve sapere: regole per l'installazione di condotte di processo nelle centrali nucleari, condotte principali del vapore, condotte in acciaio rivestito; metodi per l'installazione di condotte con blocchi di grandi dimensioni; regole per tracciare il percorso per la posa degli assi della tubazione secondo disegni e modelli; metodi per eseguire la soffiatura del vapore.

È richiesta l'istruzione professionale secondaria.

A. Una Persione K. A. Garus,

vincitori del Premio di Stato della SSR ucraina

Vengono forniti dati di riferimento sulla produzione e installazione di condotte per vari scopi (tecnologico, approvvigionamento idrico, fognatura, ecc.). Vengono fornite una breve descrizione e le caratteristiche tecniche delle attrezzature e dei dispositivi speciali utilizzati nella fabbricazione di profilati, assemblaggi di tubazioni in acciaio, parti saldate e stampate di tubazioni in plastica, pulizia, adescamento, isolamento anticorrosivo di tubi e installazione di sistemi di tubazioni. Il materiale normativo viene fornito a partire dal 1 gennaio 1987.

Per lavoratori e caposquadra coinvolti nell'installazione di condotte.

Revisori: ingegneri A. M. Meged, B. E. Aizin

Redazione di letteratura sulle opere speciali e impiantistiche in edilizia

Testa a cura di S. I. Sotnichenko

PREFAZIONE

Il compito principale della costruzione di capitale nel XII Piano quinquennale è la creazione e il rinnovamento accelerato delle immobilizzazioni dell'economia nazionale, destinate allo sviluppo della produzione sociale e alla risoluzione dei problemi sociali, e un aumento radicale dell'efficienza della produzione edilizia.

Per la sua riuscita attuazione, le Direzioni Principali dello Sviluppo Economico e Sociale dell’URSS per il periodo 1986-1990 e per il periodo fino al 2000 prevedono: “Realizzare costantemente l’ulteriore industrializzazione della produzione edilizia, trasformandola in un unico processo di costruzione di oggetti da fabbricati in fabbrica”. elementi. Passare a una fornitura completa di attrezzature ingegneristiche e tecnologiche per i cantieri in blocchi ampliati... Ridurre la quantità di lavoro svolto manualmente di circa il 25%.”1

Le risoluzioni del Comitato Centrale del PCUS e del Consiglio dei Ministri dell'URSS "Sull'ulteriore miglioramento della gestione del complesso edilizio del paese" e "Sulle misure per migliorare il meccanismo economico nella costruzione di capitale" prevedono di attuare una serie di misure efficaci per effettivamente abbreviare il ciclo di investimento, migliorare la qualità del lavoro e aumentare significativamente la produttività dei costruttori attraverso la meccanizzazione e l'industrializzazione completa dei processi di costruzione e l'introduzione diffusa nella pratica di prodotti e materiali efficaci.

La ristrutturazione del complesso edilizio del Paese mira ad accelerare la messa in servizio delle capacità produttive sulla base della diffusa introduzione nella pratica delle conquiste scientifiche e tecnologiche.

Per industrializzare la costruzione di condotte per vari scopi, le organizzazioni di costruzione e installazione della SSR ucraina ne stanno costruendo di nuove, ricostruendo e aggiornando tecnicamente le officine di produzione di tubi esistenti. Installano attrezzature avanzate per il taglio di tubi, assemblaggio di unità e sezioni, saldatura meccanizzata, controllo di qualità delle saldature, ecc.

L'uso di unità e sezioni già pronte, fabbricate centralmente nelle officine di approvvigionamento di tubi, consente di semplificare la tecnologia e l'organizzazione dell'installazione della tubazione e di ridurre di 2,5-3 volte il volume del lavoro ad alta intensità di manodopera svolto in cantiere.

La directory sistematizza gli sviluppi progressivi degli istituti di ricerca e progettazione, organizzazioni di produzione nel campo della produzione e installazione di condotte per vari scopi, in particolare l'omonimo Istituto di saldatura elettrica. Accademia delle scienze E. O. Patoia della SSR ucraina, VNII-moitazhepetsstroy, Giproieftespetsmontazh, Istituto pan-sindacale di produzione di saldatura.

I capitoli 1-12 sono stati scritti da A. A. Persioi, il capitolo 13 da K. A. Garus.