Предисловие
Глава 1. Общие сведения о трубопроводах
§ 1. Назначение и классификация
§ 2. Условные проходы. Условные, рабочие и пробные давления
§ 3. Виды соединений трубопроводов
Глава 2. Трубы и соединительные детали трубопроводов
§ 1. Стальные трубы
§ 2. Чугунные трубы
§ 3. Пластмассовые трубы
§ 4. Стеклянные трубы и трубы из других неметаллических материалов
§ 5. Приварные детали стальных трубопроводов
§ 6. Фланцы
§ 7. Соединительные детали пластмассовых трубопроводов
§ 8. Соединительные и крепежные детали стеклянных трубопроводов
Глава 3. Трубопроводная арматура
§ 1. Назначение и классификация арматуры
§ 2. Приемка и ревизия арматуры
Глава 4. Инструмент для изготовления и монтажа трубопроводов
Глава 5. Крановое и такелажное оборудование
Глава 6. Оборудование и технология изготовления стальных и чугунных трубопроводов
§ 1. Обработка труб
§ 2. Гнутье труб
§ 3. Калибровка и правка концов труб и деталей
§ 4. Сборка элементов и узлов трубопроводов
§ 5. Сварка трубопроводов
Глава 7. Оборудование и технология изготовления пластмассовых трубопроводов
§ 1. Механическая обработка труб и заготовок
§ 2. Формование при изготовлении деталей
§ 3. Гнутье труб
§ 4. Сварка труб и деталей
Глава 8. Оборудование и технология монтажа стеклянных трубопроводов
Глава 9. Техническая и нормативная документация на строительство трубопроводов
§ 1. Состав и требования к технической документации
§ 2. Монтажные чертежи
§ 3. Деталировочные чертежи
§ 4. Нормативные документы
§ 5. Проекты производства работ
Глава 10. Механизированные линии и участки трубозаготовительных цехов
§ 1. Механизированные линии по изготовлению узлов трубопроводов
§ 2. Механизированный участок по изготовлению секционных отводов
§ 3. Механизированные линии и участки по изготовлению секций трубопроводов
§ 4. Механизированная линия антикоррозионной изоляции труб
§ 5. Механизированный участок по изготовлению деталей и узлов пластмассовых трубопроводов
Глава 11. Технология монтажа трубопроводов
§ 2. Разбивка трассы
§ 3. Установка опор и подвесок
§ 4. Монтаж трубопроводов
Глава 12. Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию
§ 1. Подготовительные работы
§ 2. Испытание технологических трубопроводов
§ 3. Испытание наружных трубопроводов водоснабжения и канализации
§ 4. Испытание трубопроводов тепловых сетей
§ 5. Испытание газопроводов
Глава 13. Трудовые затраты и стоимость трубопроводных работ
§ 1. Нормирование и оплата труда
§ 2. Стоимость монтажа трубопроводов
Приложения
Список литературы

П. П. Алексеенко, Л. А. Григорьев, И. Л. Рубин.
Справочник слесаря-монтажника технологического оборудования

Серия

справочников для рабочих

Основана в 1969 году

Под обшей редакцией

канд. техн. наук П.П. Алексеенко

МОСКВА «МАШИНОСТРОЕНИЕ»

Авторы: П. П. Алексеенко, канд. техи. наук, Л. А. Григорьев, канд. техн. наук, И. Л. Рубин, канд. техн. наук, В. И. Голомнов, канд. техн. наук, Э. Н. Исаков, канд. техн. наук, В. А. Калугин, канд. техн. наук

Рецензент док. В. А. Апанякин

Изложены вопросы технологической подготовки производства, методы и приемы слесарных, сборочных, вспомогательных и основных монтажных работ. Приведены сведения о составе и технологической структуре работ, выполняемых при монтаже оборудования промышленных предприятий. Значительное внимание уделено технологическому и метрологическому обеспечению точности. Даны технические характеристики инструмента, машин и приспособлений, используемых монтажниками, а также современные основы организации эффективного труда бригад.

Для слесарей-монтажннков промышленного технологического оборудования; может быть полезен учащимся техникумов и ПТУ.

Справочник слесаря-монтажника технологического оборудования /П. П. Алексеенко, Л. А. Григорьев, И. Л. Рубин и др.; Под общ. ред. П. П. Алексеенко. - М.: Машиностроение, 1990. -704 с: ил. - (Серия справочников для рабочих).

ISBN 5-217-01124-6

Предисловие

Глава 1. Технологические основы монтажа промышленного оборудования (П. П. Алексеенко, В. И. Голованов)
1. Особенности монтажного производства
2. Технологические процессы и операции монтажа
3. Документация для монтажных работ
4. Подготовка производства работ и повышение монтажной технологичности оборудования
5. Организация монтажной площадки

Глава 2. Подготовительные и вспомогательные работы (П. П. Алексеенко, В. И. Голованов)
1. Приемка и подготовка оборудования к монтажу
2. Приемка строительной части объекта
3. Предмонтажное укрупнение оборудования в блоки
4. Установка фундаментных болтов

Глава 3. Характеристики точности и основы её обеспечения при монтаже (П. П. Алексеенко)
1. Общие положения
2. Метрологическое обеспечение точности
3. Технологическое обеспечение точности
4. Геодезическое обоснование монтажа

Глава 4. Инструмент для слесарно-сборочных работ (Л. А. Григорьев, П. П. Алексеенко)
1. Разметочный и ударный инструмент
2. Зажимной инструмент
3. Ручной инструмент для резки и обработки металла
4. Инструмент для обработки отверстий
5. Инструмент для нарезания резьбы
6. Ручной инструмент для сборки резьбовых соединений

Глава 5. Средства измерений при монтаже (П. П. Алексеенко, Л. А. Григорьев)
1. Метрологические характеристики средств измерений
2. Меры
3. Измерительный инструмент
4. Приборы для линейных измерений
5. Приборы для измерения углов
6. Приборы для контроля формы и расположения поверхностей

Глава 6. Ручные и переносные машины (И. Л. Рубин)
1. Общие сведения
2. Ручные сверлильные машины
3. Ручные шлифовальные машины
4. Ручные специализированные машины
5. Ручные резьбозавертывающие машины
6. Ручные машины ударного и ударно-вращательного действия
7. Прочие машины и вспомогательные устройства
8. Устройства для гибки труб
9. Организация инструментального хозяйства
10. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт ручных машин

Глава 7. Слесарные работы (Л.А.Григорьев)
1. Разметка заготовок и деталей
2. Правка, рихтовка и гибка
3. Рубка, резка и опиливание
4. Сверление, развертывание, зенкерование и зенкование
5. Нарезание резьбы
6. Шабрение, притирка, доводка и полирование
7. Пайка и лужение
8. Клепка, развальцовка труб и склеивание
9. Подготовка деталей (заготовок) под сварку

Глава 8. Сборка типовых узлов (Л. А. Григорьев, П. П. Алексеенко)
1. Резьбовые соединения
2. Соединения с гарантированным натягом
3. Шпоночные и шлицевые соединения
4. Соединительные муфты
5. Подшипники
6. Передачи

Глава 9. Такелажные средства и грузоподъемные работы (Э. Н. Исаков)
1. Канаты и стропы
2. Блоки и полиспасты
3. Монтажные лебедки и якоря
4. Краны и специальные такелажные средства
5. Тали и переносные лебедки
6. Домкраты для такелажных работ (И. Л. Рубин)

Глава 10. Установка и закрепление оборудования (П. П. Алексеенко, В. А. Калугин)
1. Способы установки оборудования
2. Регулирование положения оборудования при выверке
3. Закрепление оборудования

Глава 11. Испытания и сдача оборудования в эксплуатацию (В. И. Голованов, П. П. Алексеенко)
1. Виды и состав индивидуальных испытаний
2. Особенности испытаний оборудования различных типов
3. Комплексное опробование и сдача оборудования в эксплуатацию

Глава 12. Нормирование, организация и оплата труда монтажников (В. И. Голованов, П. П. Алексеенко)
1. Организация труда монтажников
2. Хозяйственный расчет и фонды экономического стимулирования
3. Показатели эффективности труда бригад
4. Нормирование и оплата труда монтажников
5. Основы расчета заработной платы

Список литературы
Предметный указатель

ПРЕДИСЛОВИЕ

Научно-технический прогресс связан с перевооружением всего народного хозяйства, быстрым ростом и обновлением технологического оборудования промышленных предприятий, что в свою очередь вызывает необходимость совершенствования технологии, повышения качества и сокращения сроков монтажа оборудования.

Монтаж оборудования - важнейший этап производственного процесса строительства новых и технического перевооружения действующих цехов промышленных предприятий. Он неразрывно связан со всеми предшествующими технологическими процессами изготовления оборудования и является завершающим этапом сборки из отдельных машин и узлов целых линий и установок на месте их эксплуатации. От монтажа в значительной мере зависят сроки освоения выпуска новых видов продукции и работоспособность технологического оборудования.

Разнообразие видов технологических процессов монтажа, сложность монтируемого оборудования, как правило, являющегося уникальным, специфические условия монтажной площадки требуют от рабочих глубоких профессиональных знаний, высокой квалификации и владения смежными специальностями.

Цель издания справочника - дать монтажникам необходимые сведения по современной технологии выполнения как всего комплекса монтажных работ, так и отдельных слесарных, такелажных, сборочных и контрольных операций, работ по установке, выверке, закреплению на фундаментах смонтированного оборудования, его испытанию и сдаче в эксплуатацию. Значительное внимание уделено прогрессивным средствам механизации технологических процессов, инструменту и приспособления», средствам и методам обеспечения точности монтажа. Рассмотрены вопросы организации и экономического стимулирования труда монтажных бригад в современных условиях хозяйствования.

Скачать справочник слесаря-монтажника технологического оборудования . Москва, Издательство Машиностроение, 1990

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Выпуск №3 ЕТКС
Выпуск утвержден Приказом Минздравсоцразвития РФ от 06.04.2007 N 243
(в редакции: Приказов Минздравсоцразвития РФ от 28.11.2008 N 679, от 30.04.2009 N 233)

Монтажник технологических трубопроводов

§ 247. Монтажник технологических трубопроводов 2-го разряда

Характеристика работ . Очистка арматуры, болтов и шпилек от консервирующей смазки. Промывка оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним. Консервация концов труб. Установка и снятие предохранительных пробок и заглушек на трубах. Сортировка труб, фасонных частей и средств крепления.

Должен знать: виды труб и деталей технологических трубопроводов и арматуры; виды стеклянных труб, фасонных частей к ним и оборудования из стекла; виды опор, применяемых для прокладки трубопроводов; средства крепления трубопроводов; назначение и правила применения слесарного инструмента; способы измерения диаметра труб.

§ 248. Монтажник технологических трубопроводов 3-го разряда

Характеристика работ . Протравка труб. Протравка оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним. Сверление или пробивка отверстий. Монтаж трубопроводов из стеклянных труб диаметром до 25 мм. Обезжиривание деталей и труб кислородопровода.

Должен знать: сортамент труб и деталей трубопроводов и арматуры; сортамент стеклянных труб, фасонных частей к ним и оборудования из стекла; способы химической очистки внутренних поверхностей деталей и трубопроводов; способы химической очистки оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним; способы обезжиривания деталей и труб кислородопровода; виды деталей трубопроводов, прокладочного материала и набивок; устройство арматуры; устройство и правила пользования применяемыми такелажными средствами; правила монтажа трубопроводов из стеклянных труб диаметром до 25 мм; способы строповки труб; правила обращения с газовыми баллонами и их транспортировки; типы опор, применяемых для прокладки трубопроводов.

§ 249. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда

Характеристика работ . Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2) с установкой арматуры. Проведение гидравлического и пневматического испытания смонтированных трубопроводов. Установка гидравлических и электрических приводов арматуры. Отбортовка, разбортовка и стыковка под сварку труб из полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и латуни. Монтаж и испытание трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 25 до 40 мм. Установка фасонных частей из стекла и запорной арматуры. Перерезка стеклянных труб на станке. Зачистка сварных швов под антикоррозионные покрытия. Сварка полиэтиленовых и винипластовых труб. Изготовление по месту деталей элементов трубопроводов из стекла, полиэтилена, спирально армированных из поливинилхлорида, винипласта, алюминия, меди и латуни.

Должен знать: свойства металлов; правила прокладки и проведения гидравлического и пневматического испытания трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2); правила монтажа трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 25 до 40 мм; правила проведения испытания трубопроводов из стеклянных труб; правила строповки трубных узлов и блоков; способы подачи сигналов при монтаже трубопроводов кранами; допуски при подготовке стыков к сварочным работам; допустимые зазоры и виды кромок при подготовке труб под сварку; способы монтажа неметаллических трубопроводов.

§ 250. Монтажник технологических трубопроводов 5-го разряда

Характеристика работ . Разметка мест прокладки трубопроводов. Установка штуцеров, тройников и секционных отводов. Стыковка труб диаметром свыше 200 до 1200 мм с фланцами. Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2) с установкой арматуры. Монтаж трубопроводов диаметром свыше 200 до 400 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2) с установкой арматуры. Установка П-образных, сальниковых и линзовых компенсаторов диаметром до 400 мм. Установка реперов для замера тепловых расширений и ползучести металла. Сборка гуммированных, пластмассовых трубопроводов. Монтаж и испытание трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 40 мм. Выполнение монтажных работ с применением такелажных средств. Установка гидравлических и электрических приводов арматуры.

Должен знать: правила прокладки трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2), типы опор и креплений для них; типы компенсаторов и правила их установки; правила производства гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов; правила пользования такелажными средствами при выполнении монтажных работ; правила монтажа трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 40 мм; правила монтажа и технические требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2).

§ 251. Монтажник технологических трубопроводов 6-го разряда

Характеристика работ . Установка П-образных, сальниковых и линзовых компенсаторов диаметром свыше 400 мм. Выполнение замеров мест прокладки технологических трубопроводов по месту монтажа, составление эскизов для заготовки и прокладки трубопроводов. Установка дистанционных приводов арматуры. Монтаж трубопроводов диаметром свыше 200 до 600 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2) с установкой аппаратуры. Монтаж трубопроводов диаметром свыше 600 мм независимо от давления с установкой арматуры. Монтаж трубопроводов на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2) независимо от диаметра с установкой арматуры. Установка арматуры диаметром свыше 600 мм независимо от давления или на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2) независимо от диаметра. Монтаж стеклянных вакуумных, выпарных, циркуляционных аппаратов и т.п.

Должен знать: типы фланцевых соединений на специальных прокладках (линзовых, металлических и др.) и специальных муфтовых соединений (шар по конусу); правила прокладки трубопроводов на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2); методы выполнения замеров мест прокладки трубопроводов и правила выполнения эскизов деталей; методы монтажа трубопроводов блоками; правила монтажа трубопроводов из легированных сталей; правила монтажа и технические требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2); правила монтажа устанавливаемых аппаратов из стекла.

§ 252. Монтажник технологических трубопроводов 7-го разряда

Характеристика работ . Выполнение сложных работ с предъявлением жестких норм оценки качества работ при монтаже трубопроводов активных контуров АЭС, главных паропроводов. Монтаж трубопроводов из коррозионностойких сталей аустенитного класса. Монтаж трубопроводов из плакированных сталей. Сборка стыковых соединений с различной толщиной стенок. Монтаж трубопроводов крупногабаритными блоками. Выполнение холодных натягов. Обвязка трубопроводами щитов управления и оборудования по чертежам и макетам. Монтаж паропроводов при температуре пара 450 °С и выше. Выполнение паровых продувок.

Должен знать: правила выполнения монтажа технологических трубопроводов на АЭС, главных паропроводов, трубопроводов из плакированных сталей; методы монтажа трубопроводов крупногабаритными блоками; правила разбивки трассы прокладки осей трубопроводов по чертежам и макетам; методы выполнения паровых продувок.

Требуется среднее профессиональное образование.

А. А Персион К. А. Гарус,

лауреаты Государственной премии УССР

Приводятся справочные данные по изготовлению и монтажу трубопроводов различного назначения (технологических, систем водоснабжения, канализации и др). Даются краткое описание и технические характеристики оборудования и специальных устройств, применяемых при изготовлении секций, узлов стальных трубопроводов, сварных и формованных деталей пластмассовых трубопроводов, очистке, грунтовке, антикоррозионной изоляции труб и монтаже трубопроводных систем. Нормативные материалы приведены по состоянию на 1 января 1987 г.

Для рабочих и бригадиров, занимающихся монтажом трубопроводов.

Рецензенты инженеры А. М. Мегедь, Б. Е. Айзин

Редакция литературы по специальным и монтажным работам в строительстве

Зав. редакцией С. И Сотниченко

ПРЕДИСЛОВИЕ

Основной задачей капитального строительства в XII пятилетке является создание и ускоренное обновление основных фондов народного хозяйства, предназначенных для развития общественного производства и решения социальных вопросов, кардинальное повышение эффективности строительного производства.

Для ее успешной реализации Основными направлениями экономического и социального развития СССР иа 1986- 1990 годы и иа период до 2000 года предусматривается: «Последовательно проводить дальнейшую индустриализацию строительного производства, превращая его в единый процесс возведения объектов из элементов заводского изготовления. Перейти иа комплектную поставку стройкам инженерного и технологического оборудования укрупненными блоками... Сократить примерно на 25 процентов объем работ, выполняемых ручным способом.»1

Постановлениями ЦК КПСС и Совета Министров СССР «О дальнейшем совершенствовании управления строительным комплексом страны» и «О мерах по совершенствованию хозяйственного механизма в капитальном строительстве» намечено осуществить ряд действенных мер по реальному сокращению инвестиционного цикла, улучшению качества работ, существенному повышению производительности труда строителей путем комплексной механизации и индустриализации строительных процессов, широкого внедрения в практику эффективных изделий и материалов.

Перестройка строительного комплекса страны нацелена иа ускорение ввода в действие производственных мощностей на основе широкого внедрения в практику достижений науки и техники.

Для индустриализации работ по сооружению трубопроводов различного назначения строительно-монтажные организации Украинской ССР сооружают новые, реконструируют и технически обновляют действующие трубозаготовительиые цеха. В них устанавливают прогрессивное оборудование для резки труб, сборки узлов и секций, механизированной сварки, контроля качества сварных швов и др

Применение готовых узлов и секций, централизованно изготовленных в трубозаготовительиых цехах, позволяет упростить технологию и организацию монтажа трубопроводов, в 2,5-3 раза сократить объем трудоемких работ, выполняемых на строительной площадке.

В справочнике систематизированы прогрессивные разработки научно-исследовательских и проектных институтов, производственных организаций в области изготовления и монтажа трубопроводов различного назначения, в частности Института электросварки им. Е. О. Патоиа Академии иаук УССР, ВНИИ-моитажепецстрой, Гипроиефтеспецмонтаж, Всесоюзного института сварочного производства.

Главы 1-12 написаны А. А. Персиоиом, глава 13 - К. А. Гарусом.